{"id":140,"date":"2021-11-15T16:43:20","date_gmt":"2021-11-15T16:43:20","guid":{"rendered":"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/?p=140"},"modified":"2021-12-12T12:40:03","modified_gmt":"2021-12-12T12:40:03","slug":"control-de-la-calidad-en-la-sala-de-costura","status":"publish","type":"post","link":"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/control-de-la-calidad-en-la-sala-de-costura\/","title":{"rendered":"Control de la calidad en la sala de costura"},"content":{"rendered":"<h3>CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD EN LA INDUSTRIA DE LA CONFECCION<\/h3>\n<p><strong>Control de Calidad\u00a0<\/strong><strong>en la Sala de Costura<\/strong><\/p>\n<p><strong>Jos\u00e9 Luis Blanco Pons<\/strong><\/p>\n<p><strong>Tecn\u00f3logo Industrial<\/strong><\/p>\n<h2>Control de la Calidad en la Sala de Costura<\/h2>\n<p><strong>Introducci\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p>Controlar por controlar como generalmente se hace es absurdo, caro e inoperante, quien pretenda obtener calidad s\u00f3lo estableciendo sistemas, est\u00e1 cavando su propia tumba, ya que la mejor calidad no es la que se controla, sino la que se hace, por tanto, no pretendamos controlar la calidad, sino hacerla.<\/p>\n<p>La problem\u00e1tica de la calidad no es el control, sino la informaci\u00f3n y en ella radica la eficacia; por lo tanto, nuestro objetivo debe ser aquel que nos proporciona con mayor rapidez y veracidad la m\u00e1xima informaci\u00f3n sobre <strong>Quien, C\u00f3mo, Cuando y Donde<\/strong> est\u00e1 cometi\u00e9ndose la falla, para evitar que prosiga y a su vez tomar las medidas pertinentes para que no se reproduzca. De ah\u00ed que nadie debe extra\u00f1arse de que todos nuestros esfuerzos est\u00e9n encaminados a establecer sistemas de informaci\u00f3n lo m\u00e1s fiables posibles.<\/p>\n<p><strong>Leyes de la confecci\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p>La confecci\u00f3n industrial a diferencia de otras ramas y especialidades viene regida por lo que nos atrever\u00edamos a decir que son las leyes de la confecci\u00f3n las cuales son:<\/p>\n<p>-La m\u00e1quina es llevada por una operaria y de su destreza y cuidado saldr\u00e1 la calidad (calidad de concordancia).<\/p>\n<p>-Las prendas carecen de per\u00edodo de garant\u00eda durante los cuales se reparan los da\u00f1os infantiles, por lo tanto no pueden presentarse al mercado con fallas.<\/p>\n<p>-Los \u00fanicos controles que medianamente nos garantizan la existencia de fallas visibles son las inspecciones 100%.<\/p>\n<p>-El p\u00fablico es rey y habr\u00e1 que darle por lo que paga.<\/p>\n<p>-Somos m\u00e1s subjetivos que objetivos. Sepamos utilizarlo.<\/p>\n<p><strong>Departamento de costura<\/strong><\/p>\n<p>Es la secci\u00f3n m\u00e1s compleja donde se maneja mayor volumen de material, maquinaria, y personal. El ambiente general de trabajo es importante en su influencia sobre la calidad, los factores b\u00e1sicos en este aspecto son:<\/p>\n<p>-Iluminaci\u00f3n<\/p>\n<p>-Temperatura<\/p>\n<p>-Ventilaci\u00f3n<\/p>\n<p>-Ruido<\/p>\n<p>-Puesto de trabajo<\/p>\n<p>-Aseo de la planta<\/p>\n<p>Otros factores que afectan la calidad en el sal\u00f3n de costura, transformando un producto de primera calidad en otro de clase inferior son:<\/p>\n<p>-Comer durante el trabajo<\/p>\n<p>-Suelos sucios<\/p>\n<p>-Exceso de engrase de las m\u00e1quinas<\/p>\n<p>-Desorden (falta de almacenamiento)<\/p>\n<p>-Puesto de trabajo sin sacudir<\/p>\n<p>En el aspecto tecnol\u00f3gico, la calidad debe de cuidarse:<\/p>\n<p>-Utilizaci\u00f3n de accesorios como gu\u00edas, f\u00f3lderes, etc. que vayan directamente a la aguja.<\/p>\n<p>-Colocar cintas m\u00e9tricas en los tableros de las m\u00e1quinas para mediciones sistem\u00e1ticas de costura.<\/p>\n<p>-Utilizaci\u00f3n de m\u00e1quinas con transporte adecuado, seg\u00fan el tipo de tela y de costura.<\/p>\n<p>-Para costuras el\u00e1sticas se emplear\u00e1 transporte diferencial<\/p>\n<p>-Utilizaci\u00f3n de la maquinaria especial adecuada para ciertas operaciones.<\/p>\n<p>-Perfecta regulaci\u00f3n de las m\u00e1quinas:<\/p>\n<p>-Presi\u00f3n y forma del pr\u00e9nsatela<\/p>\n<p>-Tipo de dientes (ajuste)<\/p>\n<p>-Longitud de puntada (p.p.c.)<\/p>\n<p>-Tensi\u00f3n de los hilos<\/p>\n<p>-Enhebrado correcto<\/p>\n<p>-Tipo de aguja<\/p>\n<p>-Agujero de la planchuela<\/p>\n<p>-Devanado del hilo<\/p>\n<p>-Mantenimiento general de la m\u00e1quina<\/p>\n<p>La persona de control debe tener un buen dominio de la producci\u00f3n y no dedicarse a ser solamente un verificador con una norma que se ha dado.<\/p>\n<p>Es aconsejable que tanto el responsable de control de calidad y el de producci\u00f3n pasen de vez en cuando a observar el trabajo que efect\u00faan las operarias y que tengan alguna comunicaci\u00f3n con ellas. No olvidemos que son ellas las que conocen mejor los inconvenientes de su trabajo.<\/p>\n<p>Toda sala de costura debe poseer un persona que sea la encargada de entrenar el personal con los m\u00e9todos de trabajo adecuados y propios de la empresa, de velar porque estos se cumplan y se mantengan, y tratar de mejorarlos, lo mismo que por el adelanto de la persona entrenada \u00f3 re-entrenada, ya que este sistema tambi\u00e9n se le aplica a operarias experimentadas que cambian de operaci\u00f3n \u00f3 que posean baja eficiencia.<\/p>\n<p><strong>Tipos de Procesos de Fabricaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p>En la industria de la confecci\u00f3n se ofrecen m\u00faltiples variantes por lo que es dif\u00edcil presentarla como un modelo generalizado y recomendar un tipo de organizaci\u00f3n \u00fanica \u00f3 un sistema \u00fanico de control de calidad en fabricaci\u00f3n.<\/p>\n<p>A continuaci\u00f3n destacamos algunos rasgos diferenciales importantes:<\/p>\n<p>-Estrategia de la empresa en el mercado seg\u00fan N.C.P.<\/p>\n<p>-Su tama\u00f1o<\/p>\n<p>-Su tecnolog\u00eda<\/p>\n<p>-La estructura productiva de la empresa, ya sea enfocada a la elaboraci\u00f3n de grandes series \u00f3 de peque\u00f1os lotes variados.<\/p>\n<p>-Seg\u00fan capacitaci\u00f3n de su personal, pero en especial de la mano de obra directa.<\/p>\n<p>-Seg\u00fan el tipo de materiales que se emplee.<\/p>\n<p><strong>Modelos de fabricaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p>La combinaci\u00f3n de los rasgos enunciados anteriormente en todas sus posibilidades origina centenares de casos diferentes y en la realidad esto es v\u00e1lido. Sin embargo, tratando de llegar a una gran s\u00edntesis, se puede elaborar dos modelos esencialmente diferenciados por su estructura productiva como son:<\/p>\n<p><strong>Modelo no. 1:<\/strong><\/p>\n<p><strong>a.-Caracter\u00edsticas:<\/strong> Confecci\u00f3n en grandes series de prendas con tendencia m\u00e1s bien simplificada.<\/p>\n<p><strong>b.-Sistema de trabajo:<\/strong> Por paquetes progresivos con puestos de trabajo muy especializados.<\/p>\n<p><strong>c.-Ejemplo de prendas en este modelo<\/strong>: Camisas, jeans, faldas, blusas, pantalones, etc.<\/p>\n<p><strong>Modelo no. 2:<\/strong><\/p>\n<p><strong>a.-Caracter\u00edsticas:<\/strong> Confecci\u00f3n en series m\u00e1s reducidas de prendas con tendencia a la complejidad.<\/p>\n<p><strong>b.-Sistema de trabajo:<\/strong> Flujo individualizado del producto y puestos de trabajo vers\u00e1tiles.<\/p>\n<p><strong>c.-Ejemplo de prendas en este modelo:<\/strong> Corseter\u00eda, vestidos de ba\u00f1o, etc.<\/p>\n<p><strong>Control de Calidad en la Industria de la Confecci\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p>El control de calidad de fabricaci\u00f3n en la industria de la confecci\u00f3n de ropa debe distinguirse dos aspectos importantes que son:<\/p>\n<p><strong>a.-La organizaci\u00f3n del sistema de control el cual comprende:<\/strong><\/p>\n<p>-Puntos de inspecci\u00f3n<\/p>\n<p>-Normas de inspecci\u00f3n<\/p>\n<p>-Periodicidad de inspecci\u00f3n<\/p>\n<p><strong>b.-El control propiamente dicho:<\/strong><\/p>\n<p>-Tipo de control, por atributos \u00f3 por variables<\/p>\n<p>-Uso de tablas \u00f3 no<\/p>\n<p>-Registros \u00f3 cartas de control y en que puntos<\/p>\n<p>-Fijaci\u00f3n de niveles de calidad aceptables<\/p>\n<p>-Tama\u00f1os muestrales \u00f3 inspecciones 100%<\/p>\n<p>El primer aspecto, \u00f3 sea, la adopci\u00f3n de determinado sistema organizado en el control es el que est\u00e1 m\u00e1s en funci\u00f3n del modelo productivo de la empresa. A continuaci\u00f3n veremos algunos sistemas posibles y empleados que cubren buena gama de tipos de industrias.<\/p>\n<p>El segundo aspecto, \u00f3 sea, el de t\u00e9cnica de control no viene pr\u00e1cticamente afectado por la estructura productiva de la empresa ya que cualquier t\u00e9cnica estad\u00edstica no es aplicada a cualquier sistema organizativo de control. Este aspecto est\u00e1 en cambio muy relacionado con la estrategia del mercado de la empresa.<\/p>\n<p>El fijar un par\u00e1metro tan importante como es el <strong>N<\/strong>ivel de <strong>C<\/strong>alidad <strong>A<\/strong>ceptable (<strong>N.C.A<\/strong>.), representa una decisi\u00f3n importante que debe ser congruente con la pol\u00edtica de calidad de la empresa. Si se eligen niveles muy estrictos, \u00f3 a\u00fan nulos (cero defectos), aumentar\u00e1n los tama\u00f1os muestrales y empiezan a proliferar las inspecciones 100%. En caso contrario, los defectuosos permisibles aumentan con un deterioro de la calidad. Los costos de inspecci\u00f3n aumentan geom\u00e9tricamente al reducirse el <strong>N.C.A.<\/strong>, pero el costo por segundas y defectuosos aumenta al ampliarse el <strong>N.C.A.<\/strong><\/p>\n<p>Es de anotar que se debe buscar un equilibrio justo y congruente con la estrategia de la empresa.<\/p>\n<p>Finalmente debe aludirse a la decisi\u00f3n de adoptar t\u00e9cnicas de control por atributos \u00f3 por variables. En control de fabricaci\u00f3n, en la actualidad pr\u00e1cticamente es inexistente el control por variables. Las inspecciones son apreciativas y con buena dosis de subjetividad. Esto obedece a una indudable necesidad en la industria de la confecci\u00f3n originada en sus caracter\u00edsticas espec\u00edficas, ya que muchos de los factores a evaluar son de dif\u00edcil cuantificaci\u00f3n.<\/p>\n<p><strong>Sistemas de control en la secci\u00f3n de costura y plancha<\/strong><\/p>\n<p><strong>Modelo no. 1<\/strong><\/p>\n<p><strong>a.-N\u00famero de controles<\/strong><\/p>\n<p>Para el modelo no. 1, definido anteriormente, existen tres sistemas de control:<\/p>\n<p>-Inspecciones volantes en todo el proceso<\/p>\n<p>-Inspecciones fijas (retenes) en determinados puntos del proceso<\/p>\n<p>-Inspecciones fijas y volantes combinadas<\/p>\n<p><strong>b.- Tipos de control que se llevan<\/strong><\/p>\n<p>-Control de operaciones b\u00e1sicas (muy importantes)<\/p>\n<p>-Control de operaciones normales<\/p>\n<p>-Verificaci\u00f3n de la prenda terminada al final de la secci\u00f3n de confecci\u00f3n<\/p>\n<p>-Verificaci\u00f3n de la prenda terminada al final de la secci\u00f3n de plancha y empaque<\/p>\n<p><strong>c.- Sistemas de inspecciones volantes<\/strong><\/p>\n<p>El sistema se basa en el establecimiento de unos inspectores volantes que eligen los puntos de control por azar. Una vez en el puesto de trabajo, revisan cierta cantidad de piezas de acuerdo con la t\u00e9cnica establecida. En este sistema de inspecciones volantes, se pueden dar las siguientes variantes:<\/p>\n<p>-Todas las operaciones tienen igual oportunidad de ser elegidas para controlarse y la t\u00e9cnica de control es equivalente para todas.<\/p>\n<p>-Teniendo todas las operaciones igual oportunidad de ser elegidas para controlar, las que se consideran operaciones b\u00e1sicas tienen una t\u00e9cnica de control m\u00e1s severa que las normales.<\/p>\n<p>-Se aprovecha la operaci\u00f3n de plancha para desarrollar una verificaci\u00f3n sobre las prendas y poder detectar dentro de lo posible las fallas.<\/p>\n<p>Como cualquier otro control estad\u00edstico, posee defectos que no se puedan localizar totalmente en plancha \u00f3 que requieran re-procesos muy largos.<\/p>\n<p>Pese a todo esto, es el sistema m\u00e1s barato de todos y puede ser adoptado por aquellas empresas cuya prioridad es el precio de venta m\u00e1s que la calidad<\/p>\n<p><strong>d.- Sistemas de inspecciones fijas<\/strong><\/p>\n<p>Consiste este sistema en el establecimiento de unos controles fijos \u00f3 retenes en las operaciones b\u00e1sicas.<\/p>\n<p>Tambi\u00e9n este sistema admite variantes:<\/p>\n<p>-La inspecci\u00f3n en el reten puede ser 100% pero parcial, \u00f3 sea, verificar una sola caracter\u00edstica. Esta variante es muy rara en la pr\u00e1ctica, por lo menos llevada a su extrema, \u00f3 sea, que todos los retenes llevan a cabo una inspecci\u00f3n parcial.<\/p>\n<p>-Que el control fijo se lleve por muestreo. No es muy com\u00fan pero se aplica en ocasiones.<\/p>\n<p>-Finalmente el caso m\u00e1s corriente, es que el control fijo realice una inspecci\u00f3n 100%. Este sistema se complementa con otro control generalmente tambi\u00e9n del 100% sobre las prendas a la salida de confecci\u00f3n y antes de entrada a plancha. Se culmina con un sistema de control en plancha similar al anterior.<\/p>\n<p>En este sistema las operaciones b\u00e1sicas quedan bien controladas, no tanto las normales. Si adem\u00e1s de las operaciones b\u00e1sicas se colocan retenes en puntos claves del proceso que controlen un conjunto de operaciones se pueden disminuir re-procesos.<\/p>\n<p><strong>e.- Sistemas de inspecciones fijas y volantes<\/strong><\/p>\n<p>Como su nombre indica es un sistema mixto de los dos sistemas anteriores; pero tiene sus caracter\u00edsticas propias y es el que admite m\u00e1s variables.<\/p>\n<p>Las inspecciones fijas pueden adoptar cualquier modalidad, al tener el apoyo de las volantes y sin correr el riesgo del numeral anterior. Por lo tanto se procura que los retenes con inspecci\u00f3n 100% se reduzcan al m\u00ednimo indispensable. A cambio de esto suelen existir retenes con inspecci\u00f3n 100% parcial e inspecciones eventuales para puntos fijos.<\/p>\n<p>Las inspecciones volantes no son del todo exactas a las descritas en el numeral anterior, una de las caracter\u00edsticas m\u00e1s sugestivas del sistema, estriba en el montaje de retroalimentaci\u00f3n de la informaci\u00f3n que requiere los controles fijos as\u00ed como el control final que tambi\u00e9n act\u00faa en este caso, debe enviar informaci\u00f3n actualizada respecto a las operaciones que causan fallas detectadas. As\u00ed la inspecci\u00f3n volante no opera con mecanismos al azar, sino que se dirige directamente a los puestos de trabajo donde se est\u00e1n cometiendo mayor n\u00famero de fallas.<\/p>\n<p>Aunque es dif\u00edcil generalizar, es posiblemente el sistema que requiere m\u00e1s personal, pero ello no quiere decir que sea el m\u00e1s costoso. El atajar r\u00e1pidamente el mal en su ra\u00edz, adem\u00e1s de asegurar la calidad, evita muchos re-procesos. Resulta indicado para las empresas que conceden alta prioridad a la calidad.<\/p>\n<p>Para que el sistema opere, es requisito indispensable que la informaci\u00f3n sea \u00e1gil y escrita para que la inspectora la est\u00e9 consultando en un tiempo nunca superior a dos horas (preferiblemente cada hora).<\/p>\n<p>Este sistema se acompa\u00f1a, como los otros por un control en plancha que complementa el control final.<\/p>\n<p><strong>Modelo no. 2<\/strong><\/p>\n<p><strong>a.-N\u00famero de controles<\/strong><\/p>\n<p>Para el modelo no. 2, definido anteriormente, existen cuatro sistemas de control:<\/p>\n<p>-Inspecciones volantes en todo el proceso<\/p>\n<p>-Inspecci\u00f3n combinado pulido en todas las operaciones<\/p>\n<p>-Inspecci\u00f3n fija en operaciones b\u00e1sicas con asistencia a los puntos d\u00e9biles.<\/p>\n<p>-Inspecci\u00f3n fija de varias operaciones juntas puliendo la operaria y alternando controles fijos con operaci\u00f3n inspecci\u00f3n combinada.<\/p>\n<p><strong>b.-Tipos de control empleados:<\/strong><\/p>\n<p>-Control de operaciones b\u00e1sicas<\/p>\n<p>-Control de operaciones normales<\/p>\n<p>-Control de combinado con pulido<\/p>\n<p>-Verificaci\u00f3n de la prenda terminada al final de la secci\u00f3n de costura<\/p>\n<p>-Verificaci\u00f3n de la prenda terminada al final de la secci\u00f3n de costura, combinando la eliminaci\u00f3n de marca y manchas con repaso final.<\/p>\n<p><strong>c.-Sistema de inspecciones volantes<\/strong><\/p>\n<p>Es similar al descrito en el numeral anterior, s\u00f3lo existe la diferencia de que se aprovecha la secci\u00f3n de lavado y quitamanchas para efectuar una revisi\u00f3n 100% que tambi\u00e9n suele hacerse cuando se dobla y empaca. Naturalmente, esto puede suponer largos retrocesos del material \u00f3 un % apreciable de clasificaci\u00f3n en segunda, pero de forma similar a lo que se dijo en el modelo no. 1, el sistema puede resultar eficaz seg\u00fan la estrategia de calidad de la empresa.<\/p>\n<p><strong>d.-Sistemas de inspecci\u00f3n operaci\u00f3n combinada de pulido en todas las operaciones<\/strong><\/p>\n<p>El fundamento radica en aprovechar la operaci\u00f3n de pulido para establecer conjuntamente una inspecci\u00f3n. As\u00ed a cada operaci\u00f3n que realice la operaria, la pulidora al cortar los hilos podr\u00e1 verificar la calidad de la operaci\u00f3n.<\/p>\n<p>El sistema tiene la ventaja de unir una operaci\u00f3n con una inspecci\u00f3n, cosa que como principio es deseable.<\/p>\n<p>Este sistema tambi\u00e9n ofrece peligros como son:<\/p>\n<p>-Todas las pulidoras tienen que tener el mismo criterio de aceptaci\u00f3n y rechazo, que es complicado si se tiene en que para esta labor no siempre se elige a la m\u00e1s capacitada. Una forma de obviar este peligro que algunas empresas adoptan es centrando todo rechazo en el supervisor de calidad de la secci\u00f3n, pero si el supervisor \u201cacepta\u201d una pieza que la pulidora hab\u00eda \u201crechazado\u201d, \u00e9sta se siente desautorizada y su criterio de inspecci\u00f3n tender\u00e1 a rebajarse, soluci\u00f3n que no es muy satisfactoria.<\/p>\n<p>Tal sistema permite llevar una relaci\u00f3n por defectos y operarias muy r\u00e1pidas, pudi\u00e9ndose detectar en poco tiempo los puntos cr\u00edticos del proceso donde se est\u00e1n produciendo.<\/p>\n<p>-Dificulta la asignaci\u00f3n de cargas de trabajo, tampoco es aconsejable la asignaci\u00f3n de incentivos, puesto que el control pierde rigidez. Tambi\u00e9n en este sistema existe un control final en la eliminaci\u00f3n de manchas y empaque.<\/p>\n<p><strong>e.- Sistema de inspecci\u00f3n fija en operaciones b\u00e1sicas<\/strong><\/p>\n<p>Este sistema es similar al anterior, pero busca eliminar algunos de sus puntos negativos. En esta operaci\u00f3n se separan la pulida de la inspecci\u00f3n y la pulida pasa a ser una fase m\u00e1s del proceso de costura.<\/p>\n<p>La inspecci\u00f3n est\u00e1 a cargo de un equipo especializado que act\u00faa m\u00e1s \u00f3 menos como en el sistema anterior, pero exclusivamente verificando las piezas rechazadas, tambi\u00e9n se centralizan en el supervisor, contando adem\u00e1s con el cuerpo de instructores.<\/p>\n<p>No es muy com\u00fan que el sistema sea operaci\u00f3n por operaci\u00f3n, m\u00e1s bien se agrupan tres \u00f3 cuatro procurando que la \u00faltima coincida con una b\u00e1sica. Esto permite una mayor especializaci\u00f3n y al ser menor el n\u00famero de personas de revisi\u00f3n, es m\u00e1s f\u00e1cil la unificaci\u00f3n de criterios.<\/p>\n<p>El sistema a veces funciona por muestreo en vez del cl\u00e1sico 100%.<\/p>\n<p>La centralizaci\u00f3n de las devoluciones permite llevar una eficiente relaci\u00f3n por defectos y operaciones con m\u00e1s agilidad que en el caso anterior y se presta a establecer gr\u00e1ficas que muestren la evoluci\u00f3n de la calidad. El sistema se complementa con un control final en la eliminaci\u00f3n de manchas y empaque.<\/p>\n<p><strong>f.-Inspecci\u00f3n combinada puliendo la operaria<\/strong><\/p>\n<p>Se trata de un sistema mixto en el cual cada operaria hace varias operaciones seguidas, y luego ella misma pule y autocontrola su trabajo, devolviendo lo defectuoso a la cubeta.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, existen controles fijos de la inspecci\u00f3n 100% en determinadas operaciones b\u00e1sicas y una revisi\u00f3n por muestreo en la cubeta que devuelven las operarias. Con todo esto se llega al final del proceso de la prenda con muy poca necesidad de verificaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Se suele combinar la operaci\u00f3n de quitar manchas con la inspecci\u00f3n final.<\/p>\n<p>El sistema es un poco complejo, pero resulta efectivo si se monta correctamente. Requiere personal de operarias adiestradas, muy capacitadas y con gran sentido de responsabilidad.<\/p>\n<p>Aunque el sistema puede ser muy discutido, hay tendencias modernas que requieren mayor subjetividad al trabajo, mediante cierto grado de dosificaci\u00f3n alternando acciones pesadas con otras leves, cierta actividad mental en la tarea que no la vuelva una sucesi\u00f3n de actos reflejos.<\/p>\n<p><strong>3.-T\u00e9cnicas de control por tablas<\/strong><\/p>\n<p><strong>3.1.-Bases de la t\u00e9cnica del control por tablas<\/strong><\/p>\n<p>Para cualquiera de los sistemas expuestos basados en t\u00e9cnica de muestreo, pueden emplearse las tablas editadas con este fin. Para inspecciones volantes cuyas labores gen\u00e9ricas son verificaciones de la densidad de puntada, tensi\u00f3n de hilos correcta, adem\u00e1s de algunas m\u00e1s espec\u00edficas del puesto de trabajo, raramente se llevar\u00eda un control por variables. Por tanto, las tablas a utilizar ser\u00e1n la <strong>ML-STD-105-D.<\/strong><\/p>\n<p>Eventualmente, en alg\u00fan tipo de puesto de control fijo y en especial los que verifican dimensiones importantes, pueden tener aplicaci\u00f3n las tablas de control por variables <strong>ML-STD-414.<\/strong><\/p>\n<p>Ci\u00f1\u00e9ndonos al control por atributos, resulta evidente lo poco c\u00f3modo que ser\u00eda el manejo de unas tablas voluminosas y de ligera complicaci\u00f3n como son las <strong>ML-STD-105-D<\/strong>, y prever y solucionar r\u00e1pidamente las m\u00faltiples soluciones que se presentan. Lo que se hace industrialmente es extraer de las tablas aquellas partes pertinentes y elaborar con ella unas normas de inspecci\u00f3n muy claras y precisas pare el uso de los inspectores, tales normas deben contener:<\/p>\n<p>a-Puntos de verificaci\u00f3n de las piezas, criterios de aceptaci\u00f3n \u00f3 rechazo de la pieza.<\/p>\n<p>b-Forma de extraer la muestra<\/p>\n<p>c-Tama\u00f1o muestral y tipo de muestreo<\/p>\n<p>d-Instrucciones para el registro de la informaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Para el literal (a) no requiere mayor comentario, simplemente hacer indicaciones en la claridad que deben presidir las instrucciones y los criterios de calidad empleados.<\/p>\n<p>Para el segundo punto (b) es dif\u00edcil dar recomendaciones de tipo general. En el caso com\u00fan de paquete progresivo, se suele adoptar el paquete como unidad a extraer al azar. Quiz\u00e1s no es el procedimiento m\u00e1s aconsejable, pero otros sistemas introducir\u00edan mucha complicaci\u00f3n en la inspecci\u00f3n.<\/p>\n<p>Con respecto al tercer punto y concretamente al tipo de muestreo, se recomienda para todos los casos que sea el muestreo doble, su aparente mayor complejidad est\u00e1 sobradamente compensada por el menor tama\u00f1o muestral requerido. Los inspectores muy r\u00e1pidamente se habit\u00faan al sistema.<\/p>\n<p>En cuanto al tama\u00f1o muestral este se encuentra en funci\u00f3n del tama\u00f1o del lote. En la adaptaci\u00f3n interna de las tablas se suele sustituir el concepto de tama\u00f1o del lote, por la duraci\u00f3n de la operaci\u00f3n y utilizando la siguiente f\u00f3rmula:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>en donde:<\/td>\n<td>Lt:<\/td>\n<td>N\u00famero de piezas por jornada (tama\u00f1o del lote)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td>Md:<\/td>\n<td>Minutos trabajo por jornada<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td>Nr:<\/td>\n<td>N\u00famero de revisiones requeridas en la jornada<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td>Tc:<\/td>\n<td>Tiempo concedido en la operaci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>As\u00ed por ejemplo, si una operaci\u00f3n tiene como tiempo concedido 50 cent\u00e9simas de minuto, representar\u00e1 un lote de:<\/p>\n<p>Si se desea realizar 4 revisiones al d\u00eda, el tama\u00f1o del lote ser\u00eda el siguiente:<\/p>\n<p>El tama\u00f1o muestral tambi\u00e9n var\u00eda con el nivel de inspecci\u00f3n (reducido, normal, riguroso) que se adoptan seg\u00fan instrucciones de la tabla.<\/p>\n<p>Los criterios de aceptaci\u00f3n \u00f3 de rechazo de la muestra son en funci\u00f3n al N.C.A. (<strong>N<\/strong>ivel de <strong>C<\/strong>alidad <strong>A<\/strong>ceptable). Como en repetidas ocasiones se ha expresado, la elecci\u00f3n del N.C.A. es una decisi\u00f3n importante tanto desde el punto de vista econ\u00f3mico como de la calidad. Niveles muy estrictos pueden causar sobrecostos en la inspecci\u00f3n que no se justifican, niveles holgados suponen dejar pasar muchos elementos \u00f3 prendas defectuosas; sin embargo, se pueden avanzar valores tentativos para tener ideas de orden de magnitud:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong>Criterios de calidad<\/strong><\/td>\n<td><strong>N.C.A. (%)<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>-Mucha prioridad en la calidad<\/td>\n<td>1.0 &#8211; 1.5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>-Calidad importante<\/td>\n<td>2.0<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>-Mediana importancia de la calidad<\/td>\n<td>3.0 &#8211; 4.0<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>-Calidad relegada a segundo t\u00e9rmino (lo que importa es el costo)<\/td>\n<td>5.0 &#8211; 7.0<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>En amplia generalizaci\u00f3n, puede afirmarse que las operaciones normales no requieren un control tan estricto como las b\u00e1sicas. Pueden hacerse todav\u00eda m\u00e1s clasificaciones de las operaciones en relaci\u00f3n con su importancia dentro de la prenda, con el \u00e1nimo de minimizar los costos de la prenda.<\/p>\n<p>Lo anterior conlleva a que es conveniente y l\u00f3gico establecer Niveles de Calidad Aceptables distintos para cada operaci\u00f3n espec\u00edfica del proceso.<\/p>\n<p><strong>3.2.-Procedimiento para determinar el tipo de Inspecci\u00f3n (calificaci\u00f3n de la operaria)<\/strong><\/p>\n<p>El procedimiento operativo para la determinaci\u00f3n del tipo de inspecci\u00f3n que se deber\u00e1 aplicar a una determinada operaria de acuerdo con la calidad \u00f3 defectuosos encontrados es el siguiente:<\/p>\n<p>a.- Todas las operarias comenzar\u00e1n con inspecci\u00f3n <strong>Normal<\/strong><\/p>\n<p>b.-Si durante 10 d\u00edas consecutivos tiene inspecci\u00f3n <strong>Normal<\/strong>, pasa a inspecci\u00f3n <strong>Reducida<\/strong>, y la calificaci\u00f3n de la operaria ser\u00e1 \u201c<strong>N<\/strong>\u201d (Normal) y se le antepondr\u00e1 el n\u00famero de d\u00edas que lleve aceptado su trabajo, por ejemplo: <strong>5N<\/strong> lo cual significa que durante 5 d\u00edas consecutivos se le acept\u00f3 su trabajo en inspecci\u00f3n <strong>Normal<\/strong>.<\/p>\n<p>c.-Si durante la inspecci\u00f3n <strong>Normal<\/strong> tiene un rechazo, pasa a inspecci\u00f3n de <strong>Vigilancia<\/strong>, pero las inspecciones continuar\u00e1n siendo de nivel <strong>Normal<\/strong>.<\/p>\n<p>d.-Si durante 5 d\u00edas de inspecci\u00f3n de <strong>Vigilancia<\/strong> no tiene ning\u00fan rechazo, alcanza la calificaci\u00f3n <strong>5V<\/strong> y vuelve a pasar a inspecci\u00f3n <strong>Normal<\/strong>. La inspecci\u00f3n continua <strong>Normal<\/strong>, simplemente significa que despu\u00e9s de haberse rechazado un lote, la operaria no puede pasar a inspecci\u00f3n<strong> Reducida<\/strong> hasta despu\u00e9s de 15 aceptaciones consecutivas.<\/p>\n<p>e.-Si durante la inspecci\u00f3n de <strong>Vigilancia<\/strong> no tiene cinco aceptaciones consecutivas, \u00f3 sea, un lote le es rechazado antes de llegar a <strong>5V<\/strong>, pasar\u00e1 a inspecci\u00f3n <strong>Estricta<\/strong>.<\/p>\n<p>f.-Si durante 5 d\u00edas de inspecci\u00f3n <strong>Estricta<\/strong> no tiene ning\u00fan rechazo, \u00f3 sea, le son aceptados todos los lotes revisados alcanzando por lo tanto la calificaci\u00f3n de <strong>5E<\/strong>, pasar\u00e1 a inspecci\u00f3n <strong>Normal<\/strong>.<\/p>\n<p>g.-Si durante 5 d\u00edas de inspecci\u00f3n <strong>Estricta<\/strong> tiene un rechazo antes de calificar como <strong>5E<\/strong>, pasar\u00e1 a reentrenamiento, \u00f3 tomar alguna determinaci\u00f3n con ella. Lo anterior en el supuesto de que se tenga la seguridad de que el equipo (maquinaria e implementos) est\u00e1n correctos, los procedimientos son adecuadamente interpretados, y que los materiales cumplen con las especificaciones.<\/p>\n<p>Es importante que cuando se detecten los errores se trate de buscar las causas \u00f3 el departamento al cual se pueden imputar para ayudar a la operaria.<\/p>\n<p><strong>NOTA:<\/strong> Una vez que una operaria pase a inspecci\u00f3n <strong>Estricta<\/strong>, \u00f3 sea, alcance una calificaci\u00f3n <strong>5V<\/strong>, ser\u00e1 necesario que:<\/p>\n<p>a.-Ingenier\u00eda revise el m\u00e9todo de trabajo que est\u00e1 siguiendo la operaria.<\/p>\n<p>b.-Mantenimiento revise la maquinaria e implementos.<\/p>\n<p>c.-Producci\u00f3n revise los materiales y condiciones generales.<\/p>\n<p>d.-Calidad revise los criterios y conceptos que tienen los inspectores.<\/p>\n<p><strong>Ejemplo de una tabla de muestreo extra\u00edda de la MIL-STD-105-D<\/strong><\/p>\n<p>A continuaci\u00f3n presentamos una tabla (no. 1) de muestreo simple cuya utilizaci\u00f3n procedimiento para su utilizaci\u00f3n es el siguiente:<\/p>\n<p><strong><img loading=\"lazy\" width=\"643\" height=\"575\" class=\"wp-image-141\" src=\"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-44.png\" srcset=\"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-44.png 643w, http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-44-300x268.png 300w, http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-44-624x558.png 624w\" sizes=\"(max-width: 643px) 100vw, 643px\" \/><\/strong><\/p>\n<p>a.-C\u00f3digo de inspecci\u00f3n:<\/p>\n<p><strong>R:<\/strong> Inspecci\u00f3n <strong>R<\/strong>educida<\/p>\n<p><strong>N:<\/strong> Inspecci\u00f3n <strong>N<\/strong>ormal<\/p>\n<p><strong>V:<\/strong> Inspecci\u00f3n de <strong>V<\/strong>igilancia<\/p>\n<p><strong>E:<\/strong> Inspecci\u00f3n <strong>E<\/strong>stricta<\/p>\n<p>b.-De acuerdo con el tama\u00f1o del lote (paquetes), se buscar\u00e1 la letra c\u00f3digo correspondiente al nivel de inspecci\u00f3n deseada (1,2 \u00f3 3).<\/p>\n<p>c.- Una vez ubicada la letra c\u00f3digo, se buscar\u00e1 el tama\u00f1o muestral correspondiente a la inspecci\u00f3n requerida (Reducida, Normal \u00f3 Estricta).<\/p>\n<p>d.- En el cuadro correspondiente a la inspecci\u00f3n solicitada, se buscar\u00e1 la fila del Nivel de Calidad Aceptable (N.C.A.) aprobada.<\/p>\n<p>e.- En el cruce del tama\u00f1o muestral y el N.C.A. se encontrar\u00e1 dos cifras, la superior a la izquierda ser\u00e1 la cantidad m\u00e1xima de defectos que se admitir\u00e1n en el lote para considerarse aceptado, y la inferior a la derecha ser\u00e1 la cantidad m\u00ednima por la cual el lote debe considerarse rechazado, procediendo a su devoluci\u00f3n para su correspondiente reproceso.<\/p>\n<p><strong>3.3.-Muestras y poblaciones<\/strong><\/p>\n<p>Una <strong>Poblaci\u00f3n<\/strong> es un conjunto de unidades o grupos de datos sobre alguna caracter\u00edstica de una serie de unidades. Por ejemplo: una poblaci\u00f3n estar\u00eda constituida por todos los pantalones que compone un determinado lote, o fabricados en un determinado per\u00edodo de tiempo, el conjunto de bolsas de bolsillos, etc.<\/p>\n<p>Por otra parte, una <strong>Muestra<\/strong> es un conjunto de datos que se extraen de una poblaci\u00f3n para deducir algo sobre ella. En este caso, la informaci\u00f3n se obtiene por <strong>Muestreo<\/strong>.<\/p>\n<p><strong>3.4.-Poblaciones Discretas o Continuas<\/strong><\/p>\n<p>Son aquellas en las que la propiedad en cuesti\u00f3n puede tener un n\u00famero infinito de valores, \u00f3 sea, las dimensiones de un cuello por ejemplo, ya que si lo medimos con una simple cinta m\u00e9trica, una unidad puede medir 38,15 cms., si se mide con una regla met\u00e1lica podr\u00eda tener una dimensi\u00f3n de 38,20 cms., pero si utilizamos un instrumento de precisi\u00f3n podr\u00eda medir 38,1784 cms. Las mediciones continuar\u00edan perfeccion\u00e1ndose hasta lograr el l\u00edmite tecnol\u00f3gico m\u00e1s avanzado. Sin embargo, nunca se sabr\u00eda la longitud exacta de ninguna, ya que no ser\u00eda posible eliminar por completo el error debido al l\u00edmite de exactitud del instrumento de medici\u00f3n. En consecuencia, las dimensiones exactas de esas unidades forman un conjunto infinito.<\/p>\n<p>Las poblaciones discretas son aquellas en las que se pueden contar el n\u00famero de unidades, por ejemplo: una bolsa de botones, una caja de alfileres, etc.<\/p>\n<p>Debido a que los instrumentos de medici\u00f3n tienen una exactitud limitada, las distribuciones de medidas se manejan como poblaciones discretas en lugar de continuas, sin embargo, son distribuciones continuas y los c\u00e1lculos para manejarles como discretas son \u00fanicamente recursos pr\u00e1cticos.<\/p>\n<p><strong>3.5.-Poblaciones Finitas o Infinitas<\/strong><\/p>\n<p>Son aquellas en las que todas las unidades se conocen o se pueden conocer. El total de unidades que fabrica una empresa diariamente constituye una poblaci\u00f3n finita. Por otro lado no es posible conocer el n\u00famero de unidades que se fabricar\u00e1n, a pesar de que se conoce las producidas en el pasado. Este tipo de poblaci\u00f3n se debe considerar infinita. Cuando en una poblaci\u00f3n se incluyen eventos futuros, es necesario tratarlas como infinitas.<\/p>\n<p><strong>3.6.-Muestreo<\/strong><\/p>\n<p>El objetivo del muestreo es obtener datos sobre la poblaci\u00f3n de la que se extrae la muestra y por lo general, dichos datos se utilizan para tomar una decisi\u00f3n respeto a la poblaci\u00f3n. En consecuencia, la informaci\u00f3n que proporciona la muestra debe representar, en la forma m\u00e1s precisa posible, la verdadera naturaleza de la poblaci\u00f3n. Tal vez se desee una muestra representativa (una muestra no sesgada), pero en ocasiones este tipo de muestras es dif\u00edcil de obtener.<\/p>\n<p>En las muestras puede haber todo tipo de sesgos y algunos se toman con demasiado prejuicio. Es obvio que si s\u00f3lo se muestran las prendas realizadas en una misma hora, se corre el riesgo de obtener una muestra no representativa; lo mismo ocurre al muestrear las unidades fabricadas al iniciar el lote, ya que \u00e9stos por lo general no son id\u00e9nticos a los que se fabrican al final.<\/p>\n<p><strong>3.7.-Calculo del tama\u00f1o muestral (m\u00e9todo simplificado)<\/strong><\/p>\n<p>El tama\u00f1o muestral deber\u00e1 ser lo suficientemente grande para obtener resultados confiables, pero esta no debe tampoco afectar los costos de control. Otra forma de calcular el tama\u00f1o muestral es calcular \u00e9sta en funci\u00f3n al n\u00famero de unidades fabricadas en un per\u00edodo de tiempo.<\/p>\n<p>Para determinar por este sistema el tama\u00f1o muestral utilizaremos la siguiente f\u00f3rmula:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>en donde:<\/td>\n<td>n:<\/td>\n<td>Tama\u00f1o de la muestra<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td>K:<\/td>\n<td>Constante<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td>N:<\/td>\n<td>N\u00famero de unidades presupuestadas en el mes<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>K var\u00eda dependiendo del tipo de producto, desde 0.6 hasta 2.5<\/p>\n<p>-Productos nuevos se califican con 2.5<\/p>\n<p>-Productos conocidos se califican con 0.6<\/p>\n<p>Como ejemplo de este sistema tenemos:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>-Producci\u00f3n mes (valor de N)<\/td>\n<td>= 23.400 unidades<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>-Calificaci\u00f3n adoptada en producto (valor de K)<\/td>\n<td>= 1.50<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Aplicando la f\u00f3rmula anterior, tenemos que el tama\u00f1o muestral es de:<\/p>\n<p>correspondiente al 27.70% de la producci\u00f3n diaria.<\/p>\n<p><strong>Estructuraci\u00f3n del un sistema de control de calidad del proceso<\/strong><\/p>\n<p>Para la estructuraci\u00f3n de un sistema de control de calidad del proceso en la industria de la confecci\u00f3n de ropa, se necesita partir del diagrama de proceso operatorio o ruta de operaciones. Este diagrama no permite ver de forma general el conjunto de operaciones a realizar a una determinada prenda ya partir de este poder adoptar la estrategia m\u00e1s apropiada de control para que siendo el m\u00ednimo, tenga un m\u00e1ximo de eficiencia.<\/p>\n<p>Los diferentes tipos de control para el proceso de fabricaci\u00f3n de una prenda de vestir son b\u00e1sicamente los siguientes:<\/p>\n<ol>\n<li>Control de puesto fijo al 100%<\/li>\n<li>Control de puesto fijo (estad\u00edstico)<\/li>\n<li>Control volante por muestreo a 100%<\/li>\n<li>Control parcial al 100%<\/li>\n<\/ol>\n<p>Nota: Estos tipos de control lo veremos mas ampliamente en la ultima parte de este seminario (Estad\u00edstica aplicada)<\/p>\n<p><strong>Puestos de control fijo<\/strong><\/p>\n<p>Estos puestos, aunque dependen directamente del departamento de control de calidad, constituyen un puesto mas dentro del proceso productivo. La funci\u00f3n b\u00e1sica de estos puestos de control es la de detectar los defectos producidos, anotarlos y apartar estas prendas o componentes para su reproceso si esto es factible, en caso contrario deber\u00e1 considerarse la prenda como de segunda y darle el tratamiento adecuado.<\/p>\n<p>La anotaci\u00f3n de los defectos se har\u00e1 en un formato adecuado en el que se encontrar\u00e1n todos los defectos posibles y se ir\u00e1n se\u00f1alando con una \u201craya\u201d en la l\u00ednea correspondiente al defecto. En la prenda y para evitar perdidas de tiempo en la b\u00fasqueda del defecto, se se\u00f1alar\u00e1 con una etiqueta adhesiva (preferible de color fuerte) el lugar donde se encuentra el defecto. La prenda ser\u00e1 separada y pasar\u00e1 a re-proceso. Este podr\u00e1 ser realizado por:<\/p>\n<ul>\n<li>El propio operario que cometi\u00f3 el error<\/li>\n<li>Operarios destinados para este tipo de trabajo<\/li>\n<\/ul>\n<p>Para este tipo de control, se utilizar\u00e1 el formato \u201c<strong>inspecci\u00f3n puesto fijo<\/strong>\u201d, la informaci\u00f3n que este control proporciona es la siguiente:<\/p>\n<ol>\n<li>Tipo de prenda<\/li>\n<li>Cantidad total de defectos<\/li>\n<li>Cantidad de defectos por tipo de defecto<\/li>\n<li>Porcentaje de participaci\u00f3n por tipo de defecto<\/li>\n<\/ol>\n<p>Este control ser\u00e1 cambiado diariamente y una vez efectuado su calculo de porcentajes de defectuosos, individual y global, permitir\u00e1 dar las ordenes oportunas al personal de control de calidad volante pare que este centre su atenci\u00f3n preventiva preferentemente en unos determinados puestos de trabajo.<\/p>\n<p>Normalmente estos puestos de control fijos realizan una inspecci\u00f3n al 100% y generalmente se suelen ubicar en:<\/p>\n<ul>\n<li>Puesto de ensamble<\/li>\n<li>Puesto final de proceso<\/li>\n<\/ul>\n<p>Este control de puesto fijo se puede realizar tambi\u00e9n de forma estad\u00edstica como lo es para recepci\u00f3n de tejidos, insumos, prendas planchadas, etc., de acuerdo con los siguientes par\u00e1metros:<\/p>\n<ul>\n<li>Tama\u00f1o del lote o producci\u00f3n diaria<\/li>\n<li>Grado de severidad<\/li>\n<li>% de defectuosos m\u00e1ximos deseados<\/li>\n<\/ul>\n<p>Ello nos determina:<\/p>\n<ul>\n<li>Numero de unidades a reprocesar (muestra)<\/li>\n<li>N\u00famero de defectos aceptables (aceptaci\u00f3n del lote)<\/li>\n<li>N\u00famero de defectos no aceptables (rechazo del lote)<\/li>\n<\/ul>\n<p>Para la realizaci\u00f3n de los muestreos correspondientes y con el objeto de obtener el AQL desead (% de defectuosos deseados), podemos aplicar las tablas \u201cMilitar Est\u00e1ndar 105\u201d<\/p>\n<p><strong>Puestos de control volantes<\/strong><\/p>\n<p>En este tipo de inspecci\u00f3n, la persona responsable de la misma no permanece est\u00e1tica en un solo puesto, sino que, su actuaci\u00f3n la realiza entre los distintos puestos de trabajo dentro del proceso productivo y la inspecci\u00f3n o control lo realiza en el propio puesto de trabajo en donde se esta realizando la operaci\u00f3n correspondiente.<\/p>\n<p>La informaci\u00f3n recibida de estos controles sirve para que el inspector de calidad establezca de forma inmediata varias veces al d\u00eda, los porcentajes de defectos y tipo de defectos que ocurrieron en un puesto determinado, pudiendo dar las instrucciones pertinentes y alertar al supervisor o responsable de la secci\u00f3n.<\/p>\n<p>El control volante advertir\u00e1 al supervisor o jefe de la secci\u00f3n e incluso al propio operario de los defectos observados haci\u00e9ndolos corregir inmediatamente.<\/p>\n<p>Los resultados del control volante han de tener un efecto inmediato correctivo; es un control din\u00e1mico que act\u00faa directamente en el lugar que se produce el defecto, pudiendo ser este de:<\/p>\n<ul>\n<li>Materia prima<\/li>\n<li>Dise\u00f1o<\/li>\n<li>M\u00e9todo de trabajo<\/li>\n<li>Herramientas, plantillas o accesorios utilizados<\/li>\n<li>Maquinaria en mal funcionamiento o desajustada.<\/li>\n<li>Falta de informaci\u00f3n<\/li>\n<li>Especificaci\u00f3n t\u00e9cnica err\u00f3nea<\/li>\n<li>Negligencia del operario<\/li>\n<\/ul>\n<p>Pero en cualquier caso, la causa del defecto debe ser corregida de forma inmediata y advertir a todo el personal involucrado.<\/p>\n<p>Para este control se utilizar\u00e1 el formato \u201c<strong>Registro Diario de calidad (Puesto Volante)\u201d,<\/strong> y la informaci\u00f3n b\u00e1sica suministrada es la siguiente:<\/p>\n<ul>\n<li>Cantidad del paquete revisado<\/li>\n<li>Cantidad revisada<\/li>\n<li>Cantidad defectuosa<\/li>\n<li>Porcentaje defectuoso<\/li>\n<li>Tipo de defecto<\/li>\n<li>Responsable del defecto<\/li>\n<\/ul>\n<p>Con estos datos podemos determinar el tipo de inspecci\u00f3n a realizar a este puesto de trabajo.<\/p>\n<p><strong>Responsabilidad de la Supervisora<\/strong><\/p>\n<p>\u00bfQu\u00e9 ocurre cuando se encuentra trabajo defectuoso y se rechaza el paquete? <em>Todo lo rechazado debe d\u00e1rsele al supervisora. Ning\u00fan inspector devolver nunca ning\u00fan trabajo defectuoso a ninguna persona excepto a la supervisora.<\/em> Las razones por este sistema aparentemente rebuscado est\u00e1n radicadas firmemente en los preceptos b\u00e1sicos de la buena administraci\u00f3n. Estos preceptos son violados muy pocas veces sin consecuencias perjudiciales.<\/p>\n<p>En primer lugar, la supervisora es responsable de la calidad de la mano de obra en su secci\u00f3n o departamento. Si es un trabajo defectuoso fuera directamente de la inspectora a la operaria, le negar\u00edamos a la supervisora una fuente de informaci\u00f3n esencial.<\/p>\n<p>En segundo lugar, la supervisora tiene la obligaci\u00f3n de revisar las piezas defectuosas. Debe tener por seguro que el trabajo este en efecto fuera de las tolerancias exigidas. Sus operarias est\u00e1n protegidas de este modo de una inspectora que podr\u00eda haber malentendido las exigencias de la calidad para el trabajo; que podr\u00eda haber entendido bien pero estando en desacuerdo, podr\u00eda haber establecido sus propias reglas mas rigurosas que podr\u00eda guardar rencor hacia alguna operaria o que simplemente este malhumorada ese d\u00eda. Estoa cuatro casos ocurren con tanta frecuencia que tomamos medidas contra ellos sin excepci\u00f3n alguna.<\/p>\n<p>En tercer lugar, si le esta permitido a la inspectora devolver el trabajo directamente las operarias, les hemos dado en efecto una segunda patrona a las operarias. la mayor\u00eda de los empleados encuentras que es muy dif\u00edcil si no imposible trabajar para dos patronas. Adem\u00e1s, habremos socavado la autoridad de la supervisora y hecho que su tarea sea mas dif\u00edcil.<\/p>\n<p>Finalmente, pocas inspectoras son instructoras de costura calificadas. Si permitimos que le devuelvan trabajo defectuoso a la operaria, corremos el riesgo de que den instrucciones inadecuadas e inapropiadas respecto a los re-procesos. En resumen, la tarea de las inspectoras de calidad en proceso es actuar como otro par de ojos para la supervisora y no como otra boca.<\/p>\n<p>Los paquetes rechazados, por lo tanto, van a la supervisora. Esto puede efectuarse de varias maneras. Podr\u00eda establecerse un lugar especial para estos paquetes. La supervisora deber\u00e1 visitar este lugar peri\u00f3dicamente para ver si hay paquetes adicionales. Alternativamente, cada paquete rechazado le podr\u00e1 ser entregado a la supervisora por la inspectora. Este procedimiento parece ser mejor porque hace posible que la supervisora tome acci\u00f3n inmediata con los problemas.<\/p>\n<p>Al recibir el paquete rechazado, la supervisora deber\u00e1 las piezas defectuosas para tener la seguridad de que no est\u00e1n, en efecto, conformes con las tolerancias. En ese caso, la supervisora devolver\u00e1 el trabajo a la operaria responsable. El siguiente paso es ignorado a menudo aunque uno supondr\u00eda que su importancia es evidente. En este paso, la supervisora muestra el defecto a la operaria. Se asegura de que la operaria comprenda todo lo que debe hacer. Por ultimo, la supervisora se asegura de que la operaria sepa exactamente como realizar el trabajo correctamente.<\/p>\n<p>Cada paquete rechazado y una vez revisado por la supervisora ser\u00e1 entregado a la operaria responsable para se re-proceso y una ver re-procesado este paquete ser otra vez inspeccionado y verificado por la supervisora. Es imprescindible controlar os paquetes rechazados. Debido ala gran cantidad de paquetes en marcha por la sala de costura, parecer\u00eda que l control de algunos paquetes defectuosos pudiera presentar alguna dificultad. Despu\u00e9s de todo, \u00bfQu\u00e9 podr\u00eda prevenir que estos paquetes sean devueltos clandestinamente al flujo de producci\u00f3n a espalda de la supervisora? Esto negar\u00eda el aspecto punitivo de nuestro programa y emascular\u00eda por completo el sistema.<\/p>\n<p>Si se ha rechazado un paquete, debemos estar seguros de que se lleven a cabo la revisi\u00f3n y los re-proceso necesarios. Luego la inspectora debe volver a revisar el paquete. Adem\u00e1s, debemos asegurarnos de que la producci\u00f3n sub-siguiente de la operaria sea revisada para ver siesta ha comprendido las instrucciones dadas por la supervisora. Seguir la huella de los paquetes rechazados y de reconsideraci\u00f3n no est\u00e1n dif\u00edcil como parecer\u00eda a primera vista. Una etiqueta de inspecci\u00f3n de cuatro partes solucionar\u00eda el problema sin dificultad. La figura 1 muestra el dise\u00f1o de tal etiqueta.<\/p>\n<p>Las etiquetas est\u00e1n numeradas en serie con el mismo n\u00famero en cada parte. Las tres hileras de perforaciones facilitan la separaci\u00f3n de las partes de las etiquetas. Si se desea, podr\u00e1 hacerse una perforaci\u00f3n de \u00bc\u201d de di\u00e1metro en cada parte para que se le pueda insertar en el hilo que ate el paquete. El contenido exacto podr\u00eda variar, pero esto es de poca importancia.<\/p>\n<p><strong>Sistema de Control para Paquetes Rechazados<\/strong><\/p>\n<p>Nuestra primera tarea es asegurarnos de que cada paquete rechazado sea, en efecto, inspeccionado por la supervisora y re-procesado por la operaria, y devuelto al inspector de calidad para su verificaci\u00f3n. Es imprescindible controlar estos paquetes rechazados.<\/p>\n<p>Debido a la gran cantidad de paquetes en marcha por la sala de costura, parecer\u00eda que el control de algunos de ellos pudiera presentar alguna dificultad, despu\u00e9s de todo, \u00bfque podr\u00eda prevenir que estos paquetes fuesen devueltos clandestinamente al flujo de producci\u00f3n a espalda de la supervisora? Esto negar\u00eda el sistema punitivo del sistema y da\u00f1ar\u00eda por completo el sistema de control.<\/p>\n<p>Si se ha rechazado alg\u00fan paquete, deberemos estar seguros de que se lleve a cabo su inspecci\u00f3n completa as\u00ed como su reproceso. Luego la inspectora debe volver a examinar el paquete y constatar que, efectivamente, se repar\u00f3. Adem\u00e1s, asegurarnos que la producci\u00f3n subsiguiente de la operaria sea examinada para ver si \u00e9sta ha comprendido las instrucciones dadas por la supervisora.<\/p>\n<p>Seguir la huella de los paquetes rechazados no es tarea dif\u00edcil como aparentemente parece. Una etiqueta de inspecci\u00f3n (Fig. 2) muestra el dise\u00f1o de \u00e9sta. Las etiquetas est\u00e1n numeradas en serie con el mismo n\u00famero cada una de sus partes. Las tres hileras de perforaciones facilitan su separaci\u00f3n cuando se requiera hacerlo.<\/p>\n<p><strong>Procedimiento<\/strong><\/p>\n<p>a.-Una vez rechazado el paquete, la inspectora de calidad diligenciar\u00e1 el tiquete de control (Fig. 2) y separar\u00e1 l cuerpo no. 1 (<strong>Control Rechazo<\/strong>) y lo colocar\u00e1 en lugar visible en su puesto de trabajo donde realiza la inspecci\u00f3n. Este tiquete ser\u00e1 su registro de cualquier paquete que est\u00e9 pendiente por reprocesar.<\/p>\n<p>b.- Los cuerpos 2, 3 y 4 se amarrar\u00e1n en el paquete rechazado y se devolver\u00e1 a la supervisora de la secci\u00f3n para su revisi\u00f3n 100% y correspondiente re-proceso, de las piezas defectuosas.<\/p>\n<p>c.- La supervisora revisar\u00e1 100% el paquete rechazado y separando las piezas defectuosas lo entregar\u00e1 a la operaria para su reparaci\u00f3n.<\/p>\n<p>d.- Una vez re-procesado, la operaria deber\u00e1 colocar en el paquete el cuerpo no. 2 (<strong>2a. Inspecci\u00f3n<\/strong>).<\/p>\n<p>e.- Una vez reprocesado el paquete, la supervisora lo entregar\u00e1 al inspector de calidad para su segunda inspecci\u00f3n.<\/p>\n<p>f.- La inspectora proceder\u00e1 a revisar el paquete re-procesado y verificara que efectivamente han sido reparados los fallos. La inspectora retirara el cuerpo no. 2 (<strong>2a. Inspecci\u00f3n<\/strong>).y lo comparara con su etiqueta de control (<strong>Control de Rechazo<\/strong>). Ambas partes permanecen con ella hasta que lleguen las dos etiquetas de Verificaci\u00f3n.<\/p>\n<p><em>Nota: En esta segunda revisi\u00f3n, la inspectora puede tomar la decisi\u00f3n de revisar el paquete al 100% o por muestreo.<\/em><\/p>\n<p>g.- Los cuerpos 3 y 4 del tiquete (<strong>1a.<\/strong> y <strong>2a. Verificaci\u00f3n<\/strong>) los colocar\u00e1 la operaria en los dos siguientes paquetes que procese, para asegurarnos con ello que \u00e9stos dos paquetes ser\u00e1n revisados por control de calidad despu\u00e9s de cada paquete rechazado.<\/p>\n<p>h.- La operaria, durante el proceso de estos dos paquetes y hasta que el inspector no los revise, deber\u00e1 colocar una bandera de color blanco en lugar visible de su puesto de trabajo, indicando con ello que ese puesto se encuentra bajo control de \u201cVerificaci\u00f3n\u201d del inspector de calidad.<\/p>\n<p>i.- El inspector de calidad deber\u00e1 revisar estos dos paquetes, con el fin de confirmar que la operaria no volvi\u00f3 a cometer el mismo error.<\/p>\n<p>De este modo se parar\u00e1 efectivamente la producci\u00f3n de una operaria con un problema de calidad hasta que haya corregido.<\/p>\n<p>Aqu\u00ed debemos observar dos reglas que deben cumplirse incondicionalmente:<\/p>\n<p><strong>-NADIE<\/strong> salvo el inspector de calidad podr\u00e1 retirar los tiquetes de rechazo.<\/p>\n<p><strong>-NINGUN<\/strong> paquete con tiquete de rechazo \u00f3 de verificaci\u00f3n podr\u00e1 pasar a la siguiente operaci\u00f3n sin ser inspeccionado y recibir la aceptaci\u00f3n del inspector de calidad.<\/p>\n<p>Si aproximadamente una hora despu\u00e9s de haberse rechazado un paquete, \u00e9ste no ha sido devuelto al inspector de calidad, \u00e9ste recordar\u00e1 a la supervisora que el paquete todav\u00eda est\u00e1 pendiente. Si hubiera \u201cdesaparecido\u201d, la inspectora y la supervisora deber\u00e1n expresar su problema claramente y se deber\u00e1 tratar de encontrarlo con toda la diligencia del caso. Si la responsable de \u00e9sta \u201cp\u00e9rdida\u201d fuese la operaria por haber retirado la etiqueta de rechazo, deber\u00e1 pas\u00e1rsele un llamado de atenci\u00f3n severo, ya que, la eficacia de todo el sistema depende que se tenga bajo control tales sucesos. Debido a que todas las etiquetas est\u00e1n numeradas en serie, no ser\u00e1 dif\u00edcil encontrar el paquete.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" width=\"785\" height=\"515\" class=\"wp-image-143\" src=\"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-46.png\" srcset=\"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-46.png 785w, http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-46-300x197.png 300w, http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-46-768x504.png 768w, http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-46-624x409.png 624w\" sizes=\"(max-width: 785px) 100vw, 785px\" \/><\/p>\n<p>Fig.2 Tiquete de control por paquete (Control volante)<\/p>\n<p><strong>Procedimiento para Determinar el Tipo de Inspecci\u00f3n <\/strong><\/p>\n<p>El procedimiento para la determinaci\u00f3n del tipo de inspecci\u00f3n que se deber\u00e1 aplicar a una determinada operaria de acuerdo con la calidad \u00f3 defectuosos encontrados es el siguiente:<\/p>\n<p>a.- Todas las operarias comenzar\u00e1n con inspecci\u00f3n <strong>Normal<\/strong><\/p>\n<p>b.-Si durante 10 d\u00edas consecutivos tiene inspecci\u00f3n <strong>Normal<\/strong>, pasa a inspecci\u00f3n <strong>Reducida<\/strong>, y la calificaci\u00f3n de la operaria ser\u00e1 \u201c<strong>N<\/strong>\u201d (Normal) y se le antepondr\u00e1 el n\u00famero de d\u00edas que lleve aceptado su trabajo, por ejemplo: <strong>5N<\/strong> lo cual significa que durante 5 d\u00edas consecutivos se le acept\u00f3 su trabajo en inspecci\u00f3n <strong>Normal<\/strong>.<\/p>\n<p>c.-Si durante la inspecci\u00f3n <strong>Normal<\/strong> tiene un rechazo, pasa a inspecci\u00f3n de <strong>Vigilancia<\/strong>, pero las inspecciones continuar\u00e1n siendo de nivel <strong>Normal<\/strong>.<\/p>\n<p>d.-Si durante 5 d\u00edas de inspecci\u00f3n de <strong>Vigilancia<\/strong> no tiene ning\u00fan rechazo, alcanza la calificaci\u00f3n <strong>5V<\/strong> y vuelve a pasar a inspecci\u00f3n <strong>Normal<\/strong>. La inspecci\u00f3n continua <strong>Normal<\/strong>, simplemente significa que despu\u00e9s de haberse rechazado un lote, la operaria no puede pasar a inspecci\u00f3n<strong> Reducida<\/strong> hasta despu\u00e9s de 15 aceptaciones consecutivas.<\/p>\n<p>e.-Si durante la inspecci\u00f3n de <strong>Vigilancia<\/strong> no tiene cinco aceptaciones consecutivas, \u00f3 sea, un lote le es rechazado antes de llegar a <strong>5V<\/strong>, pasar\u00e1 a inspecci\u00f3n <strong>Estricta<\/strong>.<\/p>\n<p>f.-Si durante 5 d\u00edas de inspecci\u00f3n <strong>Estricta<\/strong> no tiene ning\u00fan rechazo, \u00f3 sea, le son aceptados todos los lotes revisados alcanzando por lo tanto la calificaci\u00f3n de <strong>5E<\/strong>, pasar\u00e1 a inspecci\u00f3n <strong>Normal<\/strong>.<\/p>\n<p>g.-Si durante 5 d\u00edas de inspecci\u00f3n <strong>Estricta<\/strong> tiene un rechazo antes de calificar como <strong>5E<\/strong>, pasar\u00e1 a reentrenamiento, \u00f3 tomar alguna determinaci\u00f3n con ella. Lo anterior en el supuesto de que se tenga la seguridad de que el equipo (maquinaria e implementos) est\u00e1n correctos, los procedimientos son adecuadamente interpretados, y que los materiales cumplen con las especificaciones.<\/p>\n<p>Es importante que cuando se detecten los errores se trate de buscar las causas \u00f3 el departamento al cual se pueden imputar para ayudar a la operaria.<\/p>\n<p><strong>NOTA:<\/strong> Una vez que una operaria pase a inspecci\u00f3n <strong>Estricta<\/strong>, \u00f3 sea, alcance una calificaci\u00f3n <strong>5V<\/strong>, ser\u00e1 necesario que:<\/p>\n<p>a.-Ingenier\u00eda revise el m\u00e9todo de trabajo que est\u00e1 siguiendo la operaria.<\/p>\n<p>b.-Mantenimiento revise la maquinaria e implementos.<\/p>\n<p>c.-Producci\u00f3n revise los materiales y condiciones generales.<\/p>\n<p>d.-Calidad revise los criterios y conceptos que tienen los inspectores.<\/p>\n<p><strong>Control de Producto terminado<\/strong><\/p>\n<p><strong>Control del producto terminado<\/strong><\/p>\n<p>Tambi\u00e9n en el control del producto terminado existen diferencias entre la industria de la confecci\u00f3n y otros sectores industriales.<\/p>\n<p>En confecci\u00f3n se encuentran varias modalidades de inspecci\u00f3n de la prenda acabada, que en muchas ocasiones se practican simult\u00e1neamente y que representan lo que en otro tipo de industria equivaldr\u00eda al control del producto terminado.<\/p>\n<p>Algunas modalidades son:<\/p>\n<p><strong>a.- Inspecci\u00f3n de la prenda inmediatamente despu\u00e9s de la secci\u00f3n de costura<\/strong><\/p>\n<p>Pr\u00e1cticamente la tienen todas las empresas y en su inmensa mayor\u00eda se practica 100%. Pese a que la prenda ya cuenta con todos sus elementos integrantes, resulta impreciso la calificaci\u00f3n de esta inspecci\u00f3n como de producto final, ya que restan por efectuar algunas operaciones del proceso (planchado, quitamanchas). Podr\u00eda catalogarse como una inspecci\u00f3n de control de fabricaci\u00f3n, sin embargo, suele ser la verificaci\u00f3n m\u00e1s rigurosa que se efect\u00faa antes que la prenda salga a la venta y ello incluir\u00e1 a considerarla como producto final.<\/p>\n<p>Algunos factores a controlar en esta inspecci\u00f3n ser\u00e1n:<\/p>\n<p>-Medidas<\/p>\n<p>-Selecci\u00f3n de prendas a desmanchar<\/p>\n<p>-Puntadas interiores y exteriores como: costuras sueltas, saltos de puntadas, etc.<\/p>\n<p>-Hilos sin pulir<\/p>\n<p>-Tonos<\/p>\n<p>-Clasificaci\u00f3n de primeras y segundas:<\/p>\n<p>-Imperfectos por tejido<\/p>\n<p>-Imperfectos en costura<\/p>\n<p>-Perforaciones por aguja, tijeras, etc.<\/p>\n<p>-Marcas con elementos inapropiados \u00f3 se\u00f1alizaci\u00f3n<\/p>\n<p>-Tonos, etc.<\/p>\n<p>-Re-procesos en la prenda terminada<\/p>\n<p>-Posici\u00f3n de la marquilla<\/p>\n<p>-Revisi\u00f3n de las prendas por el derecho y rev\u00e9s<\/p>\n<p>-Colocaci\u00f3n de los botones, cierres, bolsillos, hebillas, etc.<\/p>\n<p><strong>b.- Inspecci\u00f3n operaci\u00f3n combinada en la secci\u00f3n de plancha y lavado (quitamanchas)<\/strong><\/p>\n<p>Se suele aprovechar las operaciones finales para que las operarias que llevan a cabo \u00e9stas vigilen posibles manchas, sucios, cortes, falta de alg\u00fan elemento en la prenda, defectos muy notorios, etc. No es una inspecci\u00f3n muy sistematizada y no suele llevarse registros de la misma. Simplemente se instruye a la operaria de que se fije en determinados detalles y aspectos generales de la prenda, regresando la prenda al supervisor si detecta alguna anomal\u00eda.<\/p>\n<p>En cierta forma es otra inspecci\u00f3n 100%, pero muy apreciativa y sin registros. Para ella nos encontramos con dificultades parecidas a las comentadas en circunstancias an\u00e1logas, \u00f3 sea, cuando se intenta combinar una operaci\u00f3n con una inspecci\u00f3n, cuesti\u00f3n que te\u00f3ricamente es deseable, pero que si las operarias trabajan con incentivos de producci\u00f3n, no le pondr\u00e1n mucha atenci\u00f3n a la verificaci\u00f3n y si, como hacen algunas empresas se concede un premio \u00f3 bonificaci\u00f3n por localizaci\u00f3n de alg\u00fan defecto, se corre el riesgo de que la producci\u00f3n baje sensiblemente.<\/p>\n<p>La secci\u00f3n de plancha es la que se presta m\u00e1s a la realizaci\u00f3n de un trabajo con grandes variaciones de calidad, a\u00fan haciendo aparentemente los mismos trabajos. La regulaci\u00f3n correcta del calor, la humedad, la presi\u00f3n, y el tiempo, pueden dar lugar a planchados de muy variada calidad.<\/p>\n<p>El empleo de prensa autom\u00e1ticas y muy especialmente las temporizadas disminuyen en gran parte los riesgos de variaci\u00f3n de la calidad del planchado. La utilizaci\u00f3n de vapor seco manteniendo uniforme la presi\u00f3n de este redundar\u00e1 en mayor productividad y calidad.<\/p>\n<p><strong>El desmanchado<\/strong><\/p>\n<p>La industria confeccionista siempre est\u00e1 al acecho de mejores m\u00e9todos para el desmanchado de sus prendas. Se requiere atenci\u00f3n r\u00e1pida, al igual que los materiales correctos.<\/p>\n<p>El desmanchado requiere de un proceso lento, esmerado, con una inspecci\u00f3n frecuente, desde el principio hasta el final, puesto que una mancha particular podr\u00eda comportarse de manera diferente dependiendo de la fibra, contenido de \u00e9sta, colorante, acabado y construcci\u00f3n del tejido.<\/p>\n<p>A continuaci\u00f3n se hace referencia a algunas gu\u00edas y sugerencias para el desmanchado:<\/p>\n<p>-Nunca trate de mezclar el agua y el disolvente para limpieza en seco, pues no se mezclar\u00e1n.<\/p>\n<p>-Comience a secar una mancha tan pronto como sea posible. No frote ni cepille nunca.<\/p>\n<p>-Comience en el borde exterior de la mancha, avanzando as\u00ed hacia adentro.<\/p>\n<p>-No use m\u00e1s sustancias qu\u00edmicas que lo necesario.<\/p>\n<p>-Ponga materiales absorbentes debajo del \u00e1rea manchada para absorber la mancha y evitar que esta se extienda.<\/p>\n<p>-Quite toda sustancia qu\u00edmica antes de aplicar el agente blanqueador y luego qu\u00edtese \u00e9ste.<\/p>\n<p>-Si se utiliza un agente blanqueador, no permita que est\u00e9 en contacto con un metal.<\/p>\n<p>-Utilice recipientes pl\u00e1sticos para guardar los materiales.<\/p>\n<p>-Al usar esta gu\u00eda, complete un paso cada vez. Si la mancha parece haber desaparecido despu\u00e9s de uno \u00f3 dos pasos, no prosiga con el siguiente.<\/p>\n<p><strong>1.-Materiales requeridos (sustancias qu\u00edmicas b\u00e1sicas)<\/strong><\/p>\n<p>-Disolventes para limpieza en seco (carbona, \u201cEnergine\u201d).<\/p>\n<p>-Detergente sint\u00e9tico (lavado) &#8211; Una cucharadita por taza de agua.<\/p>\n<p>-Amoniaco de uso dom\u00e9stico &#8211; Una cucharadita por taza de agua.<\/p>\n<p>-Vinagre blanco Una parte de vinagre por tres partes de agua.<\/p>\n<p>-Agente blanqueador &#8211; 3% de per\u00f3xido de hidr\u00f3geno.<\/p>\n<p>-Detergentes de enzimas &#8211; Detergente corriente de uso dom\u00e9stico con enzimas agregadas \u00f3 pre-remojo.<\/p>\n<p><strong>2.-Cuadro gu\u00eda para quitar manchas<\/strong><\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong>Tipo de Mancha<\/strong><\/td>\n<td><strong>Procedimiento<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Sangre, chocolate,<\/p>\n<p>huevo, cola, pasto,<\/p>\n<p>helado, leche, orina, v\u00f3mito, vino, mercurocromo.<\/td>\n<td>L\u00edmpiese con agua fr\u00eda. Luego trate el lugar afectado con detergente sin enzimas. Si todav\u00eda permanece la mancha, trate el lugar afectado con amoniaco de uso dom\u00e9stico. En el \u00faltimo caso, tr\u00e1telo con blanqueo utilizando agua oxigenada.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Caf\u00e9, mostaza,<\/p>\n<p>vino, gaseosa,<\/p>\n<p>jugos de fruta.<\/td>\n<td>L\u00edmpiese con agua fr\u00eda. Luego trate el lugar afectado con detergentes de enzimas. Si todav\u00eda permanece la mancha, aplique vinagre en el lugar afectado. En el \u00faltimo caso, tr\u00e1telo con agente blanqueador utilizando agua oxigenada.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Mantequilla, bet\u00fan,<\/p>\n<p>salsa, cera para muebles,<\/p>\n<p>grasa, l\u00e1piz labial,<\/p>\n<p>colorete, alquitr\u00e1n, aceite, salsa de tomate.<\/td>\n<td>Apl\u00edquese disolvente, si todav\u00eda se ve la mancha, tr\u00e1tela con detergente sint\u00e9tico. En \u00faltimo caso tr\u00e1tela con amoniaco.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Cera de vela, crayola, chicle.<\/td>\n<td>Moje con disolvente.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Tinta (birome)<\/td>\n<td>Apl\u00edquese disolvente. Seque hasta que deje de emborronar. Apl\u00edquese alcohol, excepto en acetato, agregando m\u00e1s tarde detergente sint\u00e9tico, \u00e1cido y agente blanqueador. Otras manchas de tinta pueden ser tratadas seg\u00fan este procedimiento.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Moho<\/td>\n<td>Normalmente necesita lavarse con una concentraci\u00f3n bastante fuerte de blanqueador al cloro.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Esmalte<\/td>\n<td>Apl\u00edquese quitaesmalte. Verif\u00edquese el contenido de fibras, puesto que algunos esmaltes hacen da\u00f1o al acetato.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Pintura (derivada del petr\u00f3leo)<\/td>\n<td>Apl\u00edquese disolvente.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Pintura (tipo l\u00e1tex)<\/td>\n<td>Si est\u00e1 seca, siga el mismo procedimiento que se usa para pintura al petr\u00f3leo, si est\u00e1 h\u00fameda (mojada), apl\u00edquese detergente sint\u00e9tico y luego amoniaco.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Herrumbre<\/td>\n<td>Apl\u00edquese \u00e1cido ox\u00e1lico.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><strong>Auditorias<\/strong><\/p>\n<p>El prop\u00f3sito de estas auditorias no es mas que determinar el nivel de calidad de los productos (en nuestro caso <em>\u201cprendas\u201d) <\/em>que se despachan a nuestros clientes. Se trata de una inspecci\u00f3n por muestreo que se efect\u00faa sobre las prendas ya totalmente terminadas y listas para salir al mercado lo m\u00e1s objetivamente posible. Pueden adoptar dos modalidades:<\/p>\n<p><strong>a-Comit\u00e9 de aceptaci\u00f3n:<\/strong> Un grupo de personas califica las prendas muestreadas en relaci\u00f3n con sus caracter\u00edsticas y especificaciones.<\/p>\n<p><strong>b-Auditor:<\/strong> Es lo m\u00e1s aproximado a lo que sucede en otros tipos de industria. Un inspector, generalmente altamente calificado, examina una muestra procedente de un lote de prendas terminadas someti\u00e9ndolas a un cuidadoso an\u00e1lisis de todas sus caracter\u00edsticas, emitiendo un informe al respecto. En ocasiones esta auditoria puede llevar a examinar todo un lote, lo que no se contempla en la modalidad anterior.<\/p>\n<p><strong>c-Inspecci\u00f3n pre-bodegaje:<\/strong> Puede ser 100% \u00f3 por muestreo, donde se verifican las prendas ya empacadas, etiquetadas con folletos \u00f3 instrucciones de uso, cartones, alfileres, etc. Tal verificaci\u00f3n consiste en constatar al aspecto y presentaci\u00f3n de las prendas antes de ingresar a la bodega para su expedici\u00f3n, as\u00ed como observar si lleva todos los aditamentos especificados de forma correcta.<\/p>\n<p>De todas las inspecciones las m\u00e1s comunes son las de inspecci\u00f3n despu\u00e9s de confecci\u00f3n y auditorias en algunas de sus modalidades.<\/p>\n<p><strong>e.-Inspecci\u00f3n final despu\u00e9s de la confecci\u00f3n:<\/strong> Se trata de un ret\u00e9n m\u00e1s en el proceso de fabricaci\u00f3n, por lo tanto en principio, la inspecci\u00f3n propiamente dicha no difiere mucho de las efectuadas en otros retenes anteriores \u00f3 en las inspecciones volantes en relaci\u00f3n con las caracter\u00edsticas que se verifican. Pero dado que se ha culminado el ensamblaje final, existen adicionalmente verificaciones relacionadas con la constataci\u00f3n de la correcci\u00f3n de tal ensamblaje. As\u00ed, adem\u00e1s de las caracter\u00edsticas cl\u00e1sicas: densidad de puntada, correcci\u00f3n de costuras, empaques adecuados, remates correctos, hilos especificados, pulida, manchas, cortes, agujeros, etc. Se unen otras espec\u00edficas: constataci\u00f3n de elementos sim\u00e9tricos, (puntas de cuellos, poe ejemplo), torcidos en piezas (bolsillos), concordancia adecuada de dibujos \u00f3 cuadros (espalda, costadillo y delantero, por ejemplo), etc.<\/p>\n<p>No siempre se llevan controles dimensi\u00f3nales aunque ser\u00eda conveniente que as\u00ed fuera con la ayuda de: galgas, metro, plantillas, etc. Constatando las dimensiones m\u00e1s importantes, tanto en su valor absoluto como relativo, ejemplo: largo, distancias correctas en la colocaci\u00f3n de bolsillos, etc.<\/p>\n<p>El registro de los resultados de esta inspecci\u00f3n es imprescindible y muy importante, se deben registrar las prendas no aceptadas, bien sea a re-procesos \u00f3 rechazadas definitivamente. Con el n\u00famero mencionado puede definirse una fracci\u00f3n defectiva \u201cP\u201d que relacione las prendas defectuosas con el total de las inspeccionadas mediante la siguiente f\u00f3rmula:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>en donde:<\/td>\n<td>P<\/td>\n<td>: Fracci\u00f3n defectiva<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td>Pd<\/td>\n<td>: Prendas defectuosas<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td>Pt<\/td>\n<td>: Total prendas inspeccionadas<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>La fracci\u00f3n defectiva no constituye ninguna estimaci\u00f3n del verdadero valor del porcentaje de defectuosos, sino, que es el valor real ya que se origina en una inspecci\u00f3n 100%.<\/p>\n<p>Sin embargo, no es del todo descriptiva en cuanto a valorar la calidad que est\u00e1 actuando el proceso, puesto que no da ninguna informaci\u00f3n acerca de las devoluciones, re-procesos y rechazos, que se dan en el transcurso de todas las operaciones debido a retenes y otro tipo de inspecciones, por ejemplo, las volantes.<\/p>\n<p>Un confeccionista puede estar muy satisfecho por el reducido n\u00famero de rechazos en esta inspecci\u00f3n final, ignorando que ella es a costa de un gran volumen de devoluciones intermedias.<\/p>\n<p>Esta fracci\u00f3n defectiva \u201cP\u201d definida antes, constituye una evaluaci\u00f3n de la efectividad de los sistemas de control de fabricaci\u00f3n. Si aumentan los rechazos indica que los controles intermedios fallan, si disminuyen no quiere decir necesariamente que la calidad de fabricaci\u00f3n haya aumentado \u00f3 eventualmente que los controles del proceso funcionan eficazmente.<\/p>\n<p>Es muy recomendable que se registre y se lleve un record de esta informaci\u00f3n, ojal\u00e1 en gr\u00e1ficos. Estos gr\u00e1ficos ser\u00e1n simplemente unos ejes de coordenadas cartesianas, donde las abcisas representan el tiempo (d\u00edas, semanas, etc.) y las ordenadas los valores de \u201cP\u201d.<\/p>\n<p>A partir de esta informaci\u00f3n se pueden organizar varias estrategias de calidad, como organizar r\u00e1pidamente el trabajo de los inspectores volantes.<\/p>\n<p><strong>Comit\u00e9s de Aceptaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p>Llamados tambi\u00e9n examen de la imagen del producto. Su objetivo es el que un grupo de personas, puedan examinar cr\u00edticamente las prendas con \u201cojos de comprador\u201d. Se procura que tal examen se lleva a cabo concienzudamente y alejado de las presiones y afanes del trabajo rutinario, por lo que se aconseja que sea en un lugar tan herm\u00e9tico como sea posible, \u00f3 sea, sin que nadie les moleste por ning\u00fan motivo.<\/p>\n<p>La integraci\u00f3n del comit\u00e9 debe ser para funcionarios de las siguientes \u00e1reas:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>-Gerencia<\/td>\n<td>-Comit\u00e9 de creaci\u00f3n<\/td>\n<td>-Ventas<\/td>\n<td>-Calidad<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>-Producci\u00f3n<\/td>\n<td>-Dise\u00f1o<\/td>\n<td>-Mercadeo<\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Es requisito, excepto para la gerencia, que todas las cabezas de \u00e9stas \u00e1reas asistan puntualmente a todas las reuniones.<\/p>\n<p>En ocasiones se pueden invitar a personal totalmente ajenas a la producci\u00f3n, como a personas de contabilidad, administraci\u00f3n, etc. Que har\u00e1n las veces de potenciales compradores; es importante ya que estas personas pueden dar opiniones m\u00e1s desprevenidas y acordes al hombre de la calle. Podr\u00edan tambi\u00e9n ser miembros del comit\u00e9 personas cualesquiera, escogidas al azar del mercado al cual va dirigida la prenda y naturalmente ajenas a la empresa. No es muy com\u00fan esta idea en la pr\u00e1ctica, pero la idea es bastante interesante y no se deber\u00eda dejar al olvido.<\/p>\n<p>El examen de la prenda se realiza sobre maniqu\u00edes vivientes, disponibles entre tres \u00f3 cuatro tallas distintas, y con medidas que se ajusten a las empleadas por la empresa.<\/p>\n<p>El sistema operativo es el siguiente:<\/p>\n<p>a.- Se extraen de un lote un n\u00famero de prendas al azar de las referencias que se est\u00e9n procesando y en las distintas tallas en las cuales se dispongan los modelos. No es necesario que el tama\u00f1o maestral sea muy alto, se puede reducir un poco y que el an\u00e1lisis sea m\u00e1s profundo. Se recomienda diez prendas por talla y modelo.<\/p>\n<p>b.- Se establecer\u00e1n unos criterios de valoraci\u00f3n que comprender\u00e1n:<\/p>\n<p>-Fallas por confecci\u00f3n y defectos de la prenda<\/p>\n<p>-Fallas del tejido<\/p>\n<p>-Cayente, presentaci\u00f3n, horma, y comodidad.<\/p>\n<p>c.- El comit\u00e9 har\u00e1 la valoraci\u00f3n de la prenda \u201cpuesta\u201d, al paso de los modelos, y cada uno de los miembros del comit\u00e9 anotar\u00e1 el criterio que le merece.<\/p>\n<p>d.-Se obtendr\u00e1 un promedio de las valoraciones emitidas por los miembros para cada una de las muestras y \u00e9sta ser\u00e1 la calificaci\u00f3n que obtenga la prenda.<\/p>\n<p>El sistema descrito es recomendable y puede resultar muy \u00fatil. El inconveniente de la subjetividad de las apreciaciones es este caso constituye casi una ventaja, puesto que si se logra el objetivo, esta subjetividad reflejar\u00e1 la opini\u00f3n del p\u00fablico, Lo que si resulta m\u00e1s dif\u00edcil es lograr una unidad de criterio en cuanto a expresar con un d\u00edgito un concepto personal; se tienen que impertir instrucciones muy precisas al respecto.<\/p>\n<p>Un ejemplo de c\u00f3mo puede ser el mecanismo de funcionamiento de este sistema se presenta en una posible hoja de evaluaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Es importante insistir al comit\u00e9 sobre defecto leve, mediano, grave y muy grave, para que no se presente mucha disparidad entre los miembros del comit\u00e9 de calificaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Las instrucciones adicionales al evaluador, dir\u00e1n por ejemplo:<\/p>\n<p>-Para cayente, adaptabilidad, presentaci\u00f3n; califique seg\u00fan la siguiente escala:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>P\u00e9simo<\/td>\n<td>de 0 a 1<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Malo<\/td>\n<td>de 2 a 3<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Mediocre<\/td>\n<td>de 4 a 5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Aceptable<\/td>\n<td>de 6 a 7<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Excelente<\/td>\n<td>de 8 a 9<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Muy bueno<\/td>\n<td>10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>-Para la confecci\u00f3n, deduzca de 10 los siguientes puntos seg\u00fan el defecto que observe (no anote los valores negativos:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Leve<\/td>\n<td>1<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Mediano<\/td>\n<td>3<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Grave<\/td>\n<td>6<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Muy grave<\/td>\n<td>10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><strong>Auditorias Finales<\/strong><\/p>\n<p>Son llevadas por inspectores muy calificados que revisar\u00e1n a fondo unas muestras de prendas.<\/p>\n<p>Tal auditoria puede llevarse a cabo por tres sistemas distintos:<\/p>\n<p>a.- Por muestreo (generalmente por medio de tablas) y clasificando las prendas como correctas y defectuosas. Seg\u00fan el resultado de las inspecciones se acepta \u00f3 rechaza el lote. El t\u00e9rmino aceptar en este caso significa que tiene v\u00eda libre para ser expedido al p\u00fablico. Rechazar significar\u00e1 la inspecci\u00f3n 100%.<\/p>\n<p>b.- Por muestreo, tambi\u00e9n casi siempre por medio de tablas, pero contabilizando los defectos y generalmente ponder\u00e1ndolos. Tambi\u00e9n la aceptaci\u00f3n \u00f3 rechazo del lote, tienen el mismo significado anterior.<\/p>\n<p>c.- Por la t\u00e9cnica de control por dem\u00e9ritos que permite establecer cartas de control y constituye una t\u00e9cnica muy apropiada para conseguir los objetivos de esta auditoria.<\/p>\n<p>En el primero de los sistemas (a) no difiere para nada de un control por atributos del cual ya se han visto varias aplicaciones. El empleo de tablas resulta c\u00f3modas y \u00e1giles de manejar, se utilizan las MIL-STD-105-D, puesto que se ha dicho que en esta variante se clasifican las prendas en correctas y defectuosas.<\/p>\n<p>La dificultad es la com\u00fan con la que nos enfrentamos al manejar las tablas. Se trata de la fijaci\u00f3n del N.C.A., muy estricto puede originar muchas revisiones 100% y muy amplio el dejar pasar un n\u00famero grande de prendas defectuosas.. El registro hist\u00f3rico del comportamiento de los lotes y algunas consideraciones de tipo econ\u00f3mico, pueden ayudar a la elecci\u00f3n acertada.<\/p>\n<p>En el segundo sistema, las prendas se clasifican como correctas \u00f3 defectuosas, pero adicionalmente se lleva un registro de defectos y si \u00edndole. Esto representa un notable avance. Permite ver cual defecto se repite con m\u00e1s frecuencia. Si el sistema de tiqueteado existe, permite identificar la operaria que produjo el defecto (cosa deseable), se facilita el reproceso posterior; adem\u00e1s se puede identificar la inspectora que lo revis\u00f3, sirve tambi\u00e9n para control de inspectoras y eventualmente permite implantar incentivos al personal de calidad.<\/p>\n<p>El tercer sistema, el control por dem\u00e9ritos, constituye una t\u00e9cnica estad\u00edstica muy interesante de especial aplicaci\u00f3n en productos que supongan ensambles complicados y que puedan presentar m\u00faltiples defectos.<\/p>\n<p>Entre sus ventajas encontramos, el sistema cuenta con el considerar todos los defectos por peque\u00f1os que estos sean; otra ventaja reside en no tener que fijar de antemano el N.C.A.<\/p>\n<p>La idea b\u00e1sica es la de agrupar todos los defectos posibles, en un n\u00famero de grupos de igual categor\u00eda. El n\u00famero de grupos no suele ser mayor a cuatro y a veces tres resulta suficiente.<\/p>\n<p>Inicialmente debe hacerse una relaci\u00f3n de todos los defectos lo m\u00e1s exhaustivamente posible.<\/p>\n<p>Para proceder a la agrupaci\u00f3n hay unas recomendaciones de la ISO que dan las siguientes directrices:<\/p>\n<p><strong>-Defectos Cr\u00edticos \u00f3 de clase A:<\/strong><\/p>\n<p>Son aquellos que pueden producir los siguientes efectos:<\/p>\n<p>-El comprador rehusar\u00e1 con seguridad el producto<\/p>\n<p>-El producto se deteriorar\u00e1 con rapidez y de forma irreversible<\/p>\n<p>-Su presentaci\u00f3n es inadmisible<\/p>\n<p><strong>-Defectos Mayores \u00f3 de clase B:<\/strong><\/p>\n<p>Son aquellos que pueden producir una \u00f3 varias de las siguientes consecuencias:<\/p>\n<p>-El Cliente no quedar\u00e1 satisfecho<\/p>\n<p>-El producto presentar\u00e1 a lo mejor, aunque no seguramente, desperfectos \u00f3 deterioros en su utilizaci\u00f3n y en plazo menor a si vida normal.<\/p>\n<p><strong>-Defectos Menores \u00f3 de clase C:<\/strong><\/p>\n<p>Son aquellos que pueden provocar algunas de las siguientes consecuencias:<\/p>\n<p>-El servicio que preste el producto no ser\u00e1 tan satisfactorio como se hab\u00eda previsto, pero no llevar\u00e1 en s\u00ed la posibilidad de deterioros graves.<\/p>\n<p>-La vida del producto puede quedar reducida, y podr\u00e1 presentar gastos excesivos de mantenimiento.<\/p>\n<p><strong>-Defectos Ligeros \u00f3 de clase D:<\/strong><\/p>\n<p>Son aquellos que pueden llegar a:<\/p>\n<p>-No reducir el valor del uso, ni la vida del producto, ni afectan visiblemente su presentaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Internamente la empresa puede establecer unos criterios que se ajusten m\u00e1s, no solamente a las peculiaridades de la industria de la confecci\u00f3n, sino, a las caracter\u00edsticas espec\u00edficas de las prendas que fabrica.<\/p>\n<p>Una vez se tengan bien definidos los distintos defectos y agrupados en clases, es preciso atribuir un peso \u00f3 ponderaci\u00f3n a cada uno de estos grupos debido al perjuicio que causen la presencia de estos defectos. Para esta ponderaci\u00f3n es importante tener en cuenta el aspecto de la calidad final del producto como el costo del reproceso de determinado defecto.<\/p>\n<p>Para esta ponderaci\u00f3n es importante tener en cuenta que no sea la decisi\u00f3n de una sola persona, sino que los integrantes del comit\u00e9 evaluador sobre la imagen del producto aporten sus conceptos.<\/p>\n<p><strong>Funciones del Empaque de una prenda<\/strong><\/p>\n<p>Antes de enunciar algunas de las pruebas de control de calidad que debe someterse un empaque \u00f3 sus materiales, vale la pena justificar la necesidad de tales pruebas mencionando las principales funciones, riesgos y deterioros a que va a estar sometida la prenda durante su recorrido desde el fabricante hasta el consumidor.<\/p>\n<p>Al empaque se le asignan varias funciones, entre ellas se encuentran las siguientes:<\/p>\n<p>-Protecci\u00f3n<\/p>\n<p>-Utilidad<\/p>\n<p>-Motivaci\u00f3n<\/p>\n<p>-Rentabilidad<\/p>\n<p>\u201cUn buen producto en un mal empaque \u00f3 en mal estado deja de ser un buen producto\u201d<\/p>\n<p>Algunas pruebas de control de calidad en empaques ser\u00e1n los siguientes:<\/p>\n<p>-Dimensiones<\/p>\n<p>-Color e impresi\u00f3n<\/p>\n<p>-Solidez<\/p>\n<p>-Resistencia<\/p>\n<p><strong>Control en post-fabricaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p><strong>Introducci\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p>Este tipo de control est\u00e1 adquiriendo d\u00eda a d\u00eda m\u00e1s importancia y requiriendo m\u00e1s atenci\u00f3n por parte de las empresas. Hasta hace poco las empresas se preocupaban de controlar sus materias primas, procesos y producto final y con estas bases aseguraban que el producto que llegaba al cliente cumpl\u00eda muy ajustadamente con las exigencias y especificaciones de dise\u00f1o, pero la expectativa de que el producto satisficiera al consumidor final era totalmente ignorada y desatendida.<\/p>\n<p>En el mejor de los casos, se atend\u00eda los reclamos y las devoluciones, siendo este el \u00fanico mecanismo de retroalimentaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Actualmente en un mercado nacional e internacional competitivo en alto grado, es imprescindible tener una fundada y t\u00e9cnica confiabilidad en los productos fabricados, que aseguren al fabricante de que su utilizaci\u00f3n y vida llenar\u00e1n las exigencias que requieran los usuarios.<\/p>\n<p>Entre los aspectos que deben ser atendidos est\u00e1n: <strong>El comportamiento al uso<\/strong>, el dise\u00f1o de cualquier prenda debe ir condicionado a este aspecto, \u00f3 sea:<\/p>\n<p>-Estrato socioecon\u00f3mico al cual va dirigida la prenda<\/p>\n<p>-Factores clim\u00e1ticos de la regi\u00f3n<\/p>\n<p>-H\u00e1bitos culturales y de tradici\u00f3n<\/p>\n<p>-Caracter\u00edsticas antropom\u00e9tricas de la poblaci\u00f3n<\/p>\n<p>Los tres primeros aspectos suelen conocerse aunque a veces no hay conciencia clara de cual es el potencial comprador de la prenda; se puede incurrir en errores como el de dise\u00f1ar una prenda por encima de las condiciones econ\u00f3micas del estrato.<\/p>\n<p>Los factores clim\u00e1ticos suelen ser f\u00e1cilmente identificables, pero no deben olvidarse. En cuanto a los h\u00e1bitos culturales y de tradici\u00f3n pueden ser conocidos pero no tenidos en cuenta \u00f3 en muy peque\u00f1a proporci\u00f3n. M\u00e1s bien la tendencia suele ser que consciente \u00f3 inconscientemente la industria de la confecci\u00f3n ayuda a la implantaci\u00f3n y penetraci\u00f3n de otros factores culturales (moda) ajenos a los propios.<\/p>\n<p>Con respecto al cuarto punto, desafortunadamente no existe nada al respecto. Se desconoce la morfolog\u00eda de la poblaci\u00f3n y apenas de forma muy reciente se emprendi\u00f3 por parte del <strong>INCONTEC<\/strong>, un gran estudio antropom\u00e9trico que permitir\u00e1 obtener informaci\u00f3n acerca de la conformaci\u00f3n de las gentes del pa\u00eds.<\/p>\n<p>Por el momento, resulta un misterio absoluto, no solamente la distribuci\u00f3n de tallas (alturas de la poblaci\u00f3n), sino lo m\u00e1s grave, la relaci\u00f3n antropom\u00e9trica entre talla y a la dimensi\u00f3n de las partes m\u00e1s representativas del cuerpo.<\/p>\n<p>Otros aspectos de la calidad post-fabricaci\u00f3n, sueles tener algo menos de incidencia en las prendas de confecci\u00f3n que en otros tipos de productos. Ejemplo de ellos es la facilidad de mantenimiento y reparaci\u00f3n as\u00ed como el suministro de repuestos (botones, broches, cremalleras, etc.), pese a que este \u00faltimo aspecto, deber\u00eda tenerse muy en cuenta, cuando por ejemplo los botones no sean convencionales y de dif\u00edcil consecuci\u00f3n.<\/p>\n<p><strong>Fiabilidad \u00f3 confiabilidad<\/strong><\/p>\n<p>Una de las principales caracter\u00edsticas que posee un producto es su <strong>Fiabilidad<\/strong> \u00f3 <strong>Confiabilidad<\/strong>, es decir, su habilidad de ejecutar satisfactoriamente las funciones para las que fu\u00e9 dise\u00f1ado, durante un per\u00edodo de tiempo especificado y bajo condiciones de uso determinadas, o sea, que se trata de que los productos carezcan de fallos durante un determinado tiempo de acuerdo con las exigencias del usuario y el costo que ha pagado por el mismo, lo cual indica que no se pretende que sea de duraci\u00f3n ilimitada, sino, que durante su \u201cprevista\u201d duraci\u00f3n, carezca de fallos que puedan causar inconvenientes, desagrado \u00f3 perjuicio al consumidor.<\/p>\n<p><strong>Fallo<\/strong><\/p>\n<p>Es la p\u00e9rdida de la facultad de un producto para realizar la funci\u00f3n requerida por \u00e9l, por cualquier motivo y en cualquier grado. Representa el funcionamiento incorrecto real \u00f3 supuesto del cual resulta una acci\u00f3n correctiva y\/o una investigaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Puede ser supuesto cuando intervienen criterios subjetivos, por ejemplo: el cuello de una camisa abarquillada puede no responder a una funci\u00f3n requerida si lo que se desea en un cuello es que quede completamente liso; pero el valor que cada persona puede darle a dicho abarquillamiento ser\u00e1 variable. Desde el que crea que pese a todo puede pasar, hasta el que juzgue que la camisa es totalmente inaceptable.<\/p>\n<p>Los fallos pueden clasificarse en cuanto a su magnitud \u00f3 bien en cuanto al tiempo que se producen.<\/p>\n<p><strong>a.-Fallo total:<\/strong> Es aquel que resulta por variaciones en una \u00f3 varias caracter\u00edsticas, m\u00e1s all\u00e1 de los l\u00edmites especificados, de tal forma que ocasiona la ausencia absoluta de la funci\u00f3n requerida. Los l\u00edmites correspondientes a este concepto son muy concretos.<\/p>\n<p><strong>b.-Fallo parcial:<\/strong> Es aquel que resulta por variaciones en una \u00f3 varias caracter\u00edsticas m\u00e1s all\u00e1 de los l\u00edmites especificados, pero que no llega a ocasionar la ausencia absoluta de la funci\u00f3n requerida.<\/p>\n<p><strong>c.-Fallo intermitente:<\/strong> Es aquel que se produce en un elemento y que persiste durante un per\u00edodo de tiempo limitado, transcurrido el cual, el elemento recobra la facultad de realizar su funci\u00f3n sin tener que recurrir a ninguna medida externa de correcci\u00f3n.<\/p>\n<p>En cuanto al momento de los fallos, pueden ser:<\/p>\n<p><strong>d.-Fallos infantiles:<\/strong> Son los que se producen en los momentos iniciales de funcionamiento. Normalmente son debidos a defectos de dise\u00f1o y de fabricaci\u00f3n, tienden a decrecer en el tiempo (per\u00edodo de uso)<\/p>\n<p><strong>e.-Fallos aleatorios \u00f3 imprevisibles<\/strong>: Se producen aleatoriamente en cualquier momento a lo largo de la vida del producto.<\/p>\n<p><strong>f.-Fallos por desgaste:<\/strong> Se producen como consecuencia de que el desgaste ha situado a los componentes fuera de los l\u00edmites de tolerancia, no resistiendo los esfuerzos para los que estaban previstos.<\/p>\n<p><strong>Metodolog\u00eda para el estudio de las prendas<\/strong><\/p>\n<p>Para efectuar un estudio de fiabilidad de una prenda, se deben seguir las siguientes etapas:<\/p>\n<p><strong>a.-Elecci\u00f3n del modelo a ensayar:<\/strong> Se debe fijar si las prendas corresponden a una sola talla \u00f3 a un grupo de tallas. En general, ser\u00e1 mejor utilizar una gama de tallas. Tambi\u00e9n si las prendas son de color y si el ensayo se hace en uno \u00f3 en todos los colores.<\/p>\n<p><strong>b.-Determinaci\u00f3n del tipo de ensayo:<\/strong> Los tipos de ensayo pueden ser de varias clases seg\u00fan los objetivos que se deseen y los recursos de que se dispongan. Los m\u00e1s frecuentes son:<\/p>\n<p><strong>-Ensayo funcional<\/strong><\/p>\n<p>Por lo cual las prendas se dan a distintas personas para que las usen y traten seg\u00fan sus h\u00e1bitos, las lleven los d\u00edas que tengan costumbre y las laven de igual manera con los productos que com\u00fanmente utilicen. Su acci\u00f3n se limitar\u00e1 a ir anotando en unos formatos los d\u00edas de uso, los de lavado, y los defectos que a su criterio encuentren.<\/p>\n<p>Es el m\u00e1s real de los ensayos, pero tambi\u00e9n el m\u00e1s largo y se corre el riesgo de perder informaci\u00f3n debido al descuido de las personas.<\/p>\n<p><strong>-Ensayo funcional programado<\/strong><\/p>\n<p>En el cual se se\u00f1alan los d\u00edas que se deben llevar la prenda, y los que deben lavarse. Este tipo de ensayo tiene inter\u00e9s para determinados casos.<\/p>\n<p><strong>-Ensayo acelerado (llevar y lavar)<\/strong><\/p>\n<p>Este es uno de los que aportan mayor fiabilidad a corto plazo. Consiste en programar los d\u00edas de uso y los de lavado. El sistema ser\u00e1 repartir las prendas a un grupo de personas que las vayan a ensayar \u201censayistas\u201d, para que las lleven unos d\u00edas seguidos, recogerlas, lavarlas, y secarlas en la misma m\u00e1quina, y con los mismos programas cada vez, usando siempre el mismo detergente e inspeccionarlas una por una, anotando las variantes producidas para volver a repartirlas. A cada prenda le corresponder\u00e1 una ficha similar a la empleada en el ensayo funcional para anotar las variaciones.<\/p>\n<p><strong>-Ensayo acelerado de lavados previos (lavar y llevar)<\/strong><\/p>\n<p>Consiste en dar unos cuantos lavados previos antes de ensayar la periodicidad de lavar y llevar. Su objetivo es el de buscar un resultado m\u00e1s acelerado y el de dar a la prenda un tratamiento m\u00e1s dr\u00e1stico con anterioridad con el fin de acortarle la vida \u00fatil.<\/p>\n<p><strong>-Ensayo acelerado de s\u00f3lo lavado<\/strong><\/p>\n<p>Se debe a que la prenda normalmente se deteriora m\u00e1s con el lavado que con el uso, exceptuando los puntos de roce como: cuellos, pu\u00f1os, este suele ser el ensayo m\u00e1s r\u00e1pido posible, lavar, secar e inspeccionar una \u00f3 dos veces por d\u00eda. Con este ensayo se puede conseguir en poco tiempo el n\u00famero de lavados que la prenda resiste y se puede prever en corto tiempo el desgaste comparado con el uso normal.<\/p>\n<p><strong>-Ensayo acelerado de lavado y simulaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p>Consiste en efectuar una simulaci\u00f3n de esfuerzo en el laboratorio mediante aparatos adecuados. Combina este ensayo los lavados, secados y simulaci\u00f3n de uso.<\/p>\n<p>El aparato m\u00e1s empleado es el dinam\u00f3metro y extens\u00f3metro, que con movimientos alternativos, se acoplan en las prendas sobre soportes, moldes, de las partes del cuerpo humano que se deseen ensayar.<\/p>\n<p>Una vez se tienen los resultados sobre los ensayos efectuados a una prenda se procede a procesarlas seg\u00fan la empresa lo estime conveniente.<\/p>\n<p><strong>Instrucciones sobre mantenimiento de la prenda<\/strong><\/p>\n<p>Despu\u00e9s de todos los procesos de revisi\u00f3n y planchado, nuestro producto es entregado al p\u00fablico y no est\u00e1 por dem\u00e1s preguntarnos:<\/p>\n<p>-\u00bfCual es el uso que el cliente va a dar a la prenda?<\/p>\n<p>-\u00bfComo la lavar\u00e1?<\/p>\n<p>-\u00bfComo la planchar\u00e1?<\/p>\n<p>Es nuestra obligaci\u00f3n hacerle saber al cliente consumidor las instrucciones y cuidados que debe tener la prenda para su buena conservaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Una forma de lograr esto, ser\u00e1 anexando a cada prenda un desprendible, etiqueta \u00f3 marquilla en la cual se encuentren las instrucciones para el lavado y planchado de cada prenda seg\u00fan la composici\u00f3n de los materiales que la conforman.<\/p>\n<p>Tambi\u00e9n es nuestra obligaci\u00f3n y difundir y aprender a conocer los s\u00edmbolos sobre instrucciones ya conocidas para este fin, ya que muchas veces las prendas pueden ser mal tratadas \u00f3 mal usadas, por desconocimiento de estos.<\/p>\n<p><strong>7-Textiles y Confecciones <\/strong>(S\u00edmbolos empleados para indicar el cuidado de las prendas)<\/p>\n<p><strong>7.1.-Objeto:<\/strong> Esta norma tiene por objeto establecer los s\u00edmbolos empleados para indicar el cuidado de las confecciones durante su uso.<\/p>\n<p><strong>7.1.1.-S\u00edmbolos:<\/strong> Los s\u00edmbolos proveen indicaciones para cinco operaciones: Lavado (comercial y dom\u00e9stico), blanqueo, secado, planchado y lavado en seco. El sistema de s\u00edmbolos s\u00f3lo se relaciona con las propiedades de solidez al color y estabilidad dimensional de las prendas.<\/p>\n<p><strong>7.2.-Definiciones:<\/strong> Para los efectos de esta norma, se establecen las siguientes:<\/p>\n<p><strong>7.2.1.-Acabado:<\/strong> Distintos procesos que se dan a una tela para obtener determinadas caracter\u00edsticas finales.<\/p>\n<p><strong>7.2.2.-Composici\u00f3n:<\/strong> Tipo y porcentaje de mezcla de las fibras empleadas en la fabricaci\u00f3n de los tejidos.<\/p>\n<p><strong>7.3.-Condiciones generales:<\/strong><\/p>\n<p><strong>7.3.1.-Descripci\u00f3n de los s\u00edmbolos:<\/strong> Se deben emplear cinco s\u00edmbolos b\u00e1sicos (cubeta, cuadrado, tri\u00e1ngulo, plancha y c\u00edrculo) con las indicaciones establecidas en esta norma. Adem\u00e1s de los cinco s\u00edmbolos b\u00e1sicos, se debe utilizar una \u201c<strong>X<\/strong>\u201d para indicar prohibici\u00f3n o prevenci\u00f3n contra el empleo de la operaci\u00f3n representada por el s\u00edmbolo al cual se le superpone la \u201c<strong>X<\/strong>\u201d.<\/p>\n<p>Los s\u00edmbolos utilizados son los siguientes:<\/p>\n<p><strong> -Cubeta:<\/strong> La cubeta representa el lavado comercial y el casero. Se debe incluir el n\u00famero indicando la temperatura m\u00e1xima de lavado, en grados cent\u00edgrados, o una mano indicando el lavado a mano en agua, a la temperatura ambiente.<\/p>\n<p><strong> -Tri\u00e1ngulo:<\/strong> Este s\u00edmbolo representa la operaci\u00f3n de blanqueo. Se deben incluir las letras \u201c<strong>Cl<\/strong>\u201d para indicar el cuidado con el empleo de blanqueadores a base de cloro. El s\u00edmbolo de blanqueo siempre debe emplearse en asocio con el s\u00edmbolo de lavado.<\/p>\n<p><strong> -Cuadrado:<\/strong> Representa la operaci\u00f3n de secado.<\/p>\n<p><strong>a.-<\/strong>Secado a m\u00e1quina: Debe incluir la temperatura m\u00e1xima de acuerdo con la composici\u00f3n de la tela, cuando esta tenga restricciones.<\/p>\n<p><strong>b.-<\/strong>Secado colgado en cuerda<\/p>\n<p><strong>c.-<\/strong>Secado a la sombra.<\/p>\n<p><strong>-Plancha:<\/strong> La plancha representa el planchado a mano y el planchado con equipo industrial de lavander\u00edas. Se indicar\u00e1 donde debe graduarse la plancha de acuerdo con la composici\u00f3n y el acabado de las telas.<\/p>\n<p><strong>-C\u00edrculo:<\/strong> Representa la operaci\u00f3n de lavado en seco, empleando percloroetileno o solventes a base de petr\u00f3leo.<\/p>\n<p>&#8211; Se debe utilizar la letra \u201c<strong>A<\/strong>\u201d para indicar todos los procedimientos corrientes de lavado en seco.<\/p>\n<p>&#8211; Se debe utilizar la letra \u201c<strong>P<\/strong>\u201d para indicar el uso de esencias minerales o percloroetileno.<\/p>\n<p>&#8211; Se debe utilizar la letra \u201c<strong>F<\/strong>\u201d para indicar el uso de s\u00f3lo esencias minerales (bencina y aguarr\u00e1s).<\/p>\n<p><strong>7.4.-Empleo de los s\u00edmbolos:<\/strong> El tratamiento recomendado por los s\u00edmbolos para ser\u00e1 aplicable a toda la prenda, deber\u00e1 emplearse el n\u00famero suficiente de s\u00edmbolos para asegurar unas condiciones aceptables de uso de la prenda.<\/p>\n<p>Los s\u00edmbolos que representan las operaciones de lavado, blanqueo, secado y planchado deben utilizarse obligatoriamente y en este mismo orden. El s\u00edmbolo que representa la operaci\u00f3n de lavado en seco es opcional.<\/p>\n<p><strong>T\u00e9cnicas de Control por Tablas<\/strong><\/p>\n<p><strong>Bases de la t\u00e9cnica del control por tablas<\/strong><\/p>\n<p>Para cualquiera de los sistemas expuestos basados en t\u00e9cnica de muestreo, pueden emplearse las tablas editadas con este fin. Para inspecciones volantes cuyas labores gen\u00e9ricas son verificaciones de la densidad de puntada, tensi\u00f3n de hilos correcta, adem\u00e1s de algunas m\u00e1s espec\u00edficas del puesto de trabajo, raramente se llevar\u00eda un control por variables. Por tanto, las tablas a utilizar ser\u00e1n la <strong>ML-STD-105-D.<\/strong><\/p>\n<p>Eventualmente, en alg\u00fan tipo de puesto de control fijo y en especial los que verifican dimensiones importantes, pueden tener aplicaci\u00f3n las tablas de control por variables <strong>ML-STD-414.<\/strong><\/p>\n<p>Ci\u00f1\u00e9ndonos al control por atributos, resulta evidente lo poco c\u00f3modo que ser\u00eda el manejo de unas tablas voluminosas y de ligera complicaci\u00f3n como son las <strong>ML-STD-105-D<\/strong>, y prever y solucionar r\u00e1pidamente las m\u00faltiples soluciones que se presentan. Lo que se hace industrialmente es extraer de las tablas aquellas partes pertinentes y elaborar con ella unas normas de inspecci\u00f3n muy claras y precisas pare el uso de los inspectores, tales normas deben contener:<\/p>\n<p>a-Puntos de verificaci\u00f3n de las piezas, criterios de aceptaci\u00f3n \u00f3 rechazo de la pieza.<\/p>\n<p>b-Forma de extraer la muestra<\/p>\n<p>c-Tama\u00f1o muestral y tipo de muestreo<\/p>\n<p>d-Instrucciones para el registro de la informaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Para el literal (a) no requiere mayor comentario, simplemente hacer indicaciones en la claridad que deben presidir las instrucciones y los criterios de calidad empleados.<\/p>\n<p>Para el segundo punto (b) es dif\u00edcil dar recomendaciones de tipo general. En el caso com\u00fan de paquete progresivo, se suele adoptar el paquete como unidad a extraer al azar. Quiz\u00e1s no es el procedimiento m\u00e1s aconsejable, pero otros sistemas introducir\u00edan mucha complicaci\u00f3n en la inspecci\u00f3n.<\/p>\n<p>Con respecto al tercer punto (c) y concretamente al tipo de muestreo, se recomienda para todos los casos que sea el muestreo doble, su aparente mayor complejidad est\u00e1 sobradamente compensada por el menor tama\u00f1o muestral requerido. Los inspectores muy r\u00e1pidamente se habit\u00faan al sistema.<\/p>\n<p>En cuanto al tama\u00f1o muestral este deber\u00e1 ser lo suficientemente grande para obtener resultados confiables, pero sin afectar (incrementar) los costos de control. Este tama\u00f1o se encuentra en funci\u00f3n del tama\u00f1o del lote. En la adaptaci\u00f3n interna de las tablas se suele sustituir el concepto de tama\u00f1o del lote, por la duraci\u00f3n de la operaci\u00f3n y utilizando la siguiente f\u00f3rmula:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>en donde:<\/td>\n<td>Lt:<\/td>\n<td>N\u00famero de piezas por jornada (tama\u00f1o del lote)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td>Md:<\/td>\n<td>Minutos trabajo por jornada<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td>Nr:<\/td>\n<td>N\u00famero de revisiones requeridas en la jornada<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td>Tc:<\/td>\n<td>Tiempo concedido en la operaci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>As\u00ed por ejemplo, si una operaci\u00f3n tiene como tiempo concedido 50 cent\u00e9simas de minuto, representar\u00e1 un lote de:<\/p>\n<p>Si se desea realizar 4 revisiones al d\u00eda, el tama\u00f1o del lote ser\u00eda el siguiente:<\/p>\n<p>El tama\u00f1o muestral tambi\u00e9n var\u00eda con el nivel de inspecci\u00f3n (reducido, normal, riguroso) que se adoptan seg\u00fan instrucciones de la tabla.<\/p>\n<p><strong>Calculo del tama\u00f1o muestral (m\u00e9todo simplificado)<\/strong><\/p>\n<p>El tama\u00f1o muestral deber\u00e1 ser lo suficientemente grande para obtener resultados confiables, pero esta no debe tampoco afectar los costos de control. Otra forma de calcular el tama\u00f1o muestral es calcular \u00e9sta en funci\u00f3n al n\u00famero de unidades fabricadas en un per\u00edodo de tiempo.<\/p>\n<p>Para determinar por este sistema el tama\u00f1o muestral utilizaremos la siguiente f\u00f3rmula:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>en donde:<\/td>\n<td>n:<\/td>\n<td>Tama\u00f1o de la muestra<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td>K:<\/td>\n<td>Constante<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td>N:<\/td>\n<td>N\u00famero de unidades presupuestadas en el mes<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>K var\u00eda dependiendo del tipo de producto, desde 0.6 hasta 2.5<\/p>\n<p>-Productos nuevos se califican con 2.5<\/p>\n<p>-Productos conocidos se califican con 0.6<\/p>\n<p>Como ejemplo de este sistema tenemos:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>-Producci\u00f3n mes (valor de N)<\/td>\n<td>= 23.400 unidades<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>-Calificaci\u00f3n adoptada en producto (valor de K)<\/td>\n<td>= 1.50<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Aplicando la f\u00f3rmula anterior, tenemos que el tama\u00f1o muestral es de:<\/p>\n<p>correspondiente al 27.70% de la producci\u00f3n diaria.<\/p>\n<p><strong>Criterios de aceptaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p>Los criterios de aceptaci\u00f3n \u00f3 de rechazo de la muestra son en funci\u00f3n al N.C.A. (<strong>N<\/strong>ivel de <strong>C<\/strong>alidad <strong>A<\/strong>ceptable). Como en repetidas ocasiones se ha expresado, la elecci\u00f3n del N.C.A. es una decisi\u00f3n importante tanto desde el punto de vista econ\u00f3mico como de la calidad. Niveles muy estrictos pueden causar sobrecostos en la inspecci\u00f3n que no se justifican, niveles holgados suponen dejar pasar muchos elementos \u00f3 prendas defectuosas; sin embargo, se pueden avanzar valores tentativos para tener ideas de orden de magnitud:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong>Criterios de calidad<\/strong><\/td>\n<td><strong>N.C.A. (%)<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>-Mucha prioridad en la calidad<\/td>\n<td>1.0 &#8211; 1.5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>-Calidad importante<\/td>\n<td>2.0<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>-Mediana importancia de la calidad<\/td>\n<td>3.0 &#8211; 4.0<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>-Calidad relegada a segundo t\u00e9rmino (lo que importa es el costo)<\/td>\n<td>5.0 &#8211; 7.0<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>En amplia generalizaci\u00f3n, puede afirmarse que las operaciones normales no requieren un control tan estricto como las b\u00e1sicas. Pueden hacerse todav\u00eda m\u00e1s clasificaciones de las operaciones en relaci\u00f3n con su importancia dentro de la prenda, con el \u00e1nimo de minimizar los costos de la prenda.<\/p>\n<p>Lo anterior conlleva a que es conveniente y l\u00f3gico establecer Niveles de Calidad Aceptables distintos para cada operaci\u00f3n espec\u00edfica del proceso.<\/p>\n<p><strong>Ejemplo de una tabla de muestreo extra\u00edda de la MIL-STD-105-D<\/strong><\/p>\n<p>A continuaci\u00f3n presentamos una tabla (no. 1) de muestreo simple cuya utilizaci\u00f3n procedimiento para su utilizaci\u00f3n es el siguiente:<\/p>\n<p><strong><img loading=\"lazy\" width=\"643\" height=\"575\" class=\"wp-image-145\" src=\"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-48.png\" srcset=\"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-48.png 643w, http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-48-300x268.png 300w, http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-48-624x558.png 624w\" sizes=\"(max-width: 643px) 100vw, 643px\" \/><\/strong><\/p>\n<p>a.-C\u00f3digo de inspecci\u00f3n:<\/p>\n<p><strong>R:<\/strong> Inspecci\u00f3n <strong>R<\/strong>educida<\/p>\n<p><strong>N:<\/strong> Inspecci\u00f3n <strong>N<\/strong>ormal<\/p>\n<p><strong>V:<\/strong> Inspecci\u00f3n de <strong>V<\/strong>igilancia<\/p>\n<p><strong>E:<\/strong> Inspecci\u00f3n <strong>E<\/strong>stricta<\/p>\n<p>b.-De acuerdo con el tama\u00f1o del lote (paquetes), se buscar\u00e1 la letra c\u00f3digo correspondiente al nivel de inspecci\u00f3n deseada (1,2 \u00f3 3).<\/p>\n<p>c.- Una vez ubicada la letra c\u00f3digo, se buscar\u00e1 el tama\u00f1o muestral correspondiente a la inspecci\u00f3n requerida (Reducida, Normal \u00f3 Estricta).<\/p>\n<p>d.- En el cuadro correspondiente a la inspecci\u00f3n solicitada, se buscar\u00e1 la fila del Nivel de Calidad Aceptable (N.C.A.) aprobada.<\/p>\n<p>e.- En el cruce del tama\u00f1o muestral y el N.C.A. se encontrar\u00e1 dos cifras, la superior a la izquierda ser\u00e1 la cantidad m\u00e1xima de defectos que se admitir\u00e1n en el lote para considerarse aceptado, y la inferior a la derecha ser\u00e1 la cantidad m\u00ednima por la cual el lote debe considerarse rechazado, procediendo a su devoluci\u00f3n para su correspondiente reproceso.<\/p>\n<p><strong>Anexo<\/strong><\/p>\n<p><strong>Formatos<\/strong><\/p>\n<p><strong><img loading=\"lazy\" width=\"618\" height=\"498\" class=\"wp-image-146\" src=\"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-49.png\" srcset=\"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-49.png 618w, http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-49-300x242.png 300w\" sizes=\"(max-width: 618px) 100vw, 618px\" \/><\/strong><\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" width=\"746\" height=\"520\" class=\"wp-image-147\" src=\"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-50.png\" srcset=\"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-50.png 746w, http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-50-300x209.png 300w, http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-50-624x435.png 624w\" sizes=\"(max-width: 746px) 100vw, 746px\" \/><\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" width=\"679\" height=\"499\" class=\"wp-image-148\" src=\"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-51.png\" srcset=\"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-51.png 679w, http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-51-300x220.png 300w, http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-51-624x459.png 624w\" sizes=\"(max-width: 679px) 100vw, 679px\" \/><\/p>\n<p><strong><img loading=\"lazy\" width=\"276\" height=\"482\" class=\"wp-image-149\" src=\"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-52.png\" srcset=\"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-52.png 276w, http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-52-172x300.png 172w\" sizes=\"(max-width: 276px) 100vw, 276px\" \/><\/strong><\/p>\n<p><strong>Jos\u00e9 Luis Blanco Pons<\/strong><\/p>\n<p><strong>Tecn\u00f3logo Industrial<\/strong><\/p>\n<p><strong>E-mail: <\/strong><a href=\"mailto:manufacturing.systems@live.com\"><strong>manufacturing.systems@live.com<\/strong><\/a><\/p>\n<h1>CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD<\/h1>\n<p><strong>Control de Calidad <\/strong><\/p>\n<p><strong>en la<\/strong><\/p>\n<h1>Sala de Costura<\/h1>\n<p><strong>Jos\u00e9 Luis Blanco Pons<\/strong><\/p>\n<p><strong>Tecn\u00f3logo Industrial<\/strong><\/p>\n<h2>Control de la Calidad en la Sala de Costura<\/h2>\n<p><strong>Introducci\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p>Controlar por controlar como generalmente se hace es absurdo, caro e inoperante, quien pretenda obtener calidad s\u00f3lo estableciendo sistemas, est\u00e1 cavando su propia tumba, ya que la mejor calidad no es la que se controla, sino la que se hace, por tanto, no pretendamos controlar la calidad, sino hacerla.<\/p>\n<p>La problem\u00e1tica de la calidad no es el control, sino la informaci\u00f3n y en ella radica la eficacia; por lo tanto, nuestro objetivo debe ser aquel que nos proporciona con mayor rapidez y veracidad la m\u00e1xima informaci\u00f3n sobre <strong>Quien, C\u00f3mo, Cuando y Donde<\/strong> est\u00e1 cometi\u00e9ndose la falla, para evitar que prosiga y a su vez tomar las medidas pertinentes para que no se reproduzca. De ah\u00ed que nadie debe extra\u00f1arse de que todos nuestros esfuerzos est\u00e9n encaminados a establecer sistemas de informaci\u00f3n lo m\u00e1s fiables posibles.<\/p>\n<p><strong>Leyes de la confecci\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p>La confecci\u00f3n industrial a diferencia de otras ramas y especialidades viene regida por lo que nos atrever\u00edamos a decir que son las leyes de la confecci\u00f3n las cuales son:<\/p>\n<p>-La m\u00e1quina es llevada por una operaria y de su destreza y cuidado saldr\u00e1 la calidad (calidad de concordancia).<\/p>\n<p>-Las prendas carecen de per\u00edodo de garant\u00eda durante los cuales se reparan los da\u00f1os infantiles, por lo tanto no pueden presentarse al mercado con fallas.<\/p>\n<p>-Los \u00fanicos controles que medianamente nos garantizan la existencia de fallas visibles son las inspecciones 100%.<\/p>\n<p>-El p\u00fablico es rey y habr\u00e1 que darle por lo que paga.<\/p>\n<p>-Somos m\u00e1s subjetivos que objetivos. Sepamos utilizarlo.<\/p>\n<p><strong>Departamento de costura<\/strong><\/p>\n<p>Es la secci\u00f3n m\u00e1s compleja donde se maneja mayor volumen de material, maquinaria, y personal. El ambiente general de trabajo es importante en su influencia sobre la calidad, los factores b\u00e1sicos en este aspecto son:<\/p>\n<p>-Iluminaci\u00f3n<\/p>\n<p>-Temperatura<\/p>\n<p>-Ventilaci\u00f3n<\/p>\n<p>-Ruido<\/p>\n<p>-Puesto de trabajo<\/p>\n<p>-Aseo de la planta<\/p>\n<p>Otros factores que afectan la calidad en el sal\u00f3n de costura, transformando un producto de primera calidad en otro de clase inferior son:<\/p>\n<p>-Comer durante el trabajo<\/p>\n<p>-Suelos sucios<\/p>\n<p>-Exceso de engrase de las m\u00e1quinas<\/p>\n<p>-Desorden (falta de almacenamiento)<\/p>\n<p>-Puesto de trabajo sin sacudir<\/p>\n<p>En el aspecto tecnol\u00f3gico, la calidad debe de cuidarse:<\/p>\n<p>-Utilizaci\u00f3n de accesorios como gu\u00edas, f\u00f3lderes, etc. que vayan directamente a la aguja.<\/p>\n<p>-Colocar cintas m\u00e9tricas en los tableros de las m\u00e1quinas para mediciones sistem\u00e1ticas de costura.<\/p>\n<p>-Utilizaci\u00f3n de m\u00e1quinas con transporte adecuado, seg\u00fan el tipo de tela y de costura.<\/p>\n<p>-Para costuras el\u00e1sticas se emplear\u00e1 transporte diferencial<\/p>\n<p>-Utilizaci\u00f3n de la maquinaria especial adecuada para ciertas operaciones.<\/p>\n<p>-Perfecta regulaci\u00f3n de las m\u00e1quinas:<\/p>\n<p>-Presi\u00f3n y forma del pr\u00e9nsatela<\/p>\n<p>-Tipo de dientes (ajuste)<\/p>\n<p>-Longitud de puntada (p.p.c.)<\/p>\n<p>-Tensi\u00f3n de los hilos<\/p>\n<p>-Enhebrado correcto<\/p>\n<p>-Tipo de aguja<\/p>\n<p>-Agujero de la planchuela<\/p>\n<p>-Devanado del hilo<\/p>\n<p>-Mantenimiento general de la m\u00e1quina<\/p>\n<p>La persona de control debe tener un buen dominio de la producci\u00f3n y no dedicarse a ser solamente un verificador con una norma que se ha dado.<\/p>\n<p>Es aconsejable que tanto el responsable de control de calidad y el de producci\u00f3n pasen de vez en cuando a observar el trabajo que efect\u00faan las operarias y que tengan alguna comunicaci\u00f3n con ellas. No olvidemos que son ellas las que conocen mejor los inconvenientes de su trabajo.<\/p>\n<p>Toda sala de costura debe poseer un persona que sea la encargada de entrenar el personal con los m\u00e9todos de trabajo adecuados y propios de la empresa, de velar porque estos se cumplan y se mantengan, y tratar de mejorarlos, lo mismo que por el adelanto de la persona entrenada \u00f3 re-entrenada, ya que este sistema tambi\u00e9n se le aplica a operarias experimentadas que cambian de operaci\u00f3n \u00f3 que posean baja eficiencia.<\/p>\n<p><strong>Tipos de Procesos de Fabricaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p>En la industria de la confecci\u00f3n se ofrecen m\u00faltiples variantes por lo que es dif\u00edcil presentarla como un modelo generalizado y recomendar un tipo de organizaci\u00f3n \u00fanica \u00f3 un sistema \u00fanico de control de calidad en fabricaci\u00f3n.<\/p>\n<p>A continuaci\u00f3n destacamos algunos rasgos diferenciales importantes:<\/p>\n<p>-Estrategia de la empresa en el mercado seg\u00fan N.C.P.<\/p>\n<p>-Su tama\u00f1o<\/p>\n<p>-Su tecnolog\u00eda<\/p>\n<p>-La estructura productiva de la empresa, ya sea enfocada a la elaboraci\u00f3n de grandes series \u00f3 de peque\u00f1os lotes variados.<\/p>\n<p>-Seg\u00fan capacitaci\u00f3n de su personal, pero en especial de la mano de obra directa.<\/p>\n<p>-Seg\u00fan el tipo de materiales que se emplee.<\/p>\n<p><strong>Modelos de fabricaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p>La combinaci\u00f3n de los rasgos enunciados anteriormente en todas sus posibilidades origina centenares de casos diferentes y en la realidad esto es v\u00e1lido. Sin embargo, tratando de llegar a una gran s\u00edntesis, se puede elaborar dos modelos esencialmente diferenciados por su estructura productiva como son:<\/p>\n<p><strong>Modelo no. 1:<\/strong><\/p>\n<p><strong>a.-Caracter\u00edsticas:<\/strong> Confecci\u00f3n en grandes series de prendas con tendencia m\u00e1s bien simplificada.<\/p>\n<p><strong>b.-Sistema de trabajo:<\/strong> Por paquetes progresivos con puestos de trabajo muy especializados.<\/p>\n<p><strong>c.-Ejemplo de prendas en este modelo<\/strong>: Camisas, jeans, faldas, blusas, pantalones, etc.<\/p>\n<p><strong>Modelo no. 2:<\/strong><\/p>\n<p><strong>a.-Caracter\u00edsticas:<\/strong> Confecci\u00f3n en series m\u00e1s reducidas de prendas con tendencia a la complejidad.<\/p>\n<p><strong>b.-Sistema de trabajo:<\/strong> Flujo individualizado del producto y puestos de trabajo vers\u00e1tiles.<\/p>\n<p><strong>c.-Ejemplo de prendas en este modelo:<\/strong> Corseter\u00eda, vestidos de ba\u00f1o, etc.<\/p>\n<p><strong>Control de Calidad en la Industria de la Confecci\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p>El control de calidad de fabricaci\u00f3n en la industria de la confecci\u00f3n de ropa debe distinguirse dos aspectos importantes que son:<\/p>\n<p><strong>a.-La organizaci\u00f3n del sistema de control el cual comprende:<\/strong><\/p>\n<p>-Puntos de inspecci\u00f3n<\/p>\n<p>-Normas de inspecci\u00f3n<\/p>\n<p>-Periodicidad de inspecci\u00f3n<\/p>\n<p><strong>b.-El control propiamente dicho:<\/strong><\/p>\n<p>-Tipo de control, por atributos \u00f3 por variables<\/p>\n<p>-Uso de tablas \u00f3 no<\/p>\n<p>-Registros \u00f3 cartas de control y en que puntos<\/p>\n<p>-Fijaci\u00f3n de niveles de calidad aceptables<\/p>\n<p>-Tama\u00f1os muestrales \u00f3 inspecciones 100%<\/p>\n<p>El primer aspecto, \u00f3 sea, la adopci\u00f3n de determinado sistema organizado en el control es el que est\u00e1 m\u00e1s en funci\u00f3n del modelo productivo de la empresa. A continuaci\u00f3n veremos algunos sistemas posibles y empleados que cubren buena gama de tipos de industrias.<\/p>\n<p>El segundo aspecto, \u00f3 sea, el de t\u00e9cnica de control no viene pr\u00e1cticamente afectado por la estructura productiva de la empresa ya que cualquier t\u00e9cnica estad\u00edstica no es aplicada a cualquier sistema organizativo de control. Este aspecto est\u00e1 en cambio muy relacionado con la estrategia del mercado de la empresa.<\/p>\n<p>El fijar un par\u00e1metro tan importante como es el <strong>N<\/strong>ivel de <strong>C<\/strong>alidad <strong>A<\/strong>ceptable (<strong>N.C.A<\/strong>.), representa una decisi\u00f3n importante que debe ser congruente con la pol\u00edtica de calidad de la empresa. Si se eligen niveles muy estrictos, \u00f3 a\u00fan nulos (cero defectos), aumentar\u00e1n los tama\u00f1os muestrales y empiezan a proliferar las inspecciones 100%. En caso contrario, los defectuosos permisibles aumentan con un deterioro de la calidad. Los costos de inspecci\u00f3n aumentan geom\u00e9tricamente al reducirse el <strong>N.C.A.<\/strong>, pero el costo por segundas y defectuosos aumenta al ampliarse el <strong>N.C.A.<\/strong><\/p>\n<p>Es de anotar que se debe buscar un equilibrio justo y congruente con la estrategia de la empresa.<\/p>\n<p>Finalmente debe aludirse a la decisi\u00f3n de adoptar t\u00e9cnicas de control por atributos \u00f3 por variables. En control de fabricaci\u00f3n, en la actualidad pr\u00e1cticamente es inexistente el control por variables. Las inspecciones son apreciativas y con buena dosis de subjetividad. Esto obedece a una indudable necesidad en la industria de la confecci\u00f3n originada en sus caracter\u00edsticas espec\u00edficas, ya que muchos de los factores a evaluar son de dif\u00edcil cuantificaci\u00f3n.<\/p>\n<p><strong>Sistemas de control en la secci\u00f3n de costura y plancha<\/strong><\/p>\n<p><strong>Modelo no. 1<\/strong><\/p>\n<p><strong>a.-N\u00famero de controles<\/strong><\/p>\n<p>Para el modelo no. 1, definido anteriormente, existen tres sistemas de control:<\/p>\n<p>-Inspecciones volantes en todo el proceso<\/p>\n<p>-Inspecciones fijas (retenes) en determinados puntos del proceso<\/p>\n<p>-Inspecciones fijas y volantes combinadas<\/p>\n<p><strong>b.- Tipos de control que se llevan<\/strong><\/p>\n<p>-Control de operaciones b\u00e1sicas (muy importantes)<\/p>\n<p>-Control de operaciones normales<\/p>\n<p>-Verificaci\u00f3n de la prenda terminada al final de la secci\u00f3n de confecci\u00f3n<\/p>\n<p>-Verificaci\u00f3n de la prenda terminada al final de la secci\u00f3n de plancha y empaque<\/p>\n<p><strong>c.- Sistemas de inspecciones volantes<\/strong><\/p>\n<p>El sistema se basa en el establecimiento de unos inspectores volantes que eligen los puntos de control por azar. Una vez en el puesto de trabajo, revisan cierta cantidad de piezas de acuerdo con la t\u00e9cnica establecida. En este sistema de inspecciones volantes, se pueden dar las siguientes variantes:<\/p>\n<p>-Todas las operaciones tienen igual oportunidad de ser elegidas para controlarse y la t\u00e9cnica de control es equivalente para todas.<\/p>\n<p>-Teniendo todas las operaciones igual oportunidad de ser elegidas para controlar, las que se consideran operaciones b\u00e1sicas tienen una t\u00e9cnica de control m\u00e1s severa que las normales.<\/p>\n<p>-Se aprovecha la operaci\u00f3n de plancha para desarrollar una verificaci\u00f3n sobre las prendas y poder detectar dentro de lo posible las fallas.<\/p>\n<p>Como cualquier otro control estad\u00edstico, posee defectos que no se puedan localizar totalmente en plancha \u00f3 que requieran re-procesos muy largos.<\/p>\n<p>Pese a todo esto, es el sistema m\u00e1s barato de todos y puede ser adoptado por aquellas empresas cuya prioridad es el precio de venta m\u00e1s que la calidad<\/p>\n<p><strong>d.- Sistemas de inspecciones fijas<\/strong><\/p>\n<p>Consiste este sistema en el establecimiento de unos controles fijos \u00f3 retenes en las operaciones b\u00e1sicas.<\/p>\n<p>Tambi\u00e9n este sistema admite variantes:<\/p>\n<p>-La inspecci\u00f3n en el reten puede ser 100% pero parcial, \u00f3 sea, verificar una sola caracter\u00edstica. Esta variante es muy rara en la pr\u00e1ctica, por lo menos llevada a su extrema, \u00f3 sea, que todos los retenes llevan a cabo una inspecci\u00f3n parcial.<\/p>\n<p>-Que el control fijo se lleve por muestreo. No es muy com\u00fan pero se aplica en ocasiones.<\/p>\n<p>-Finalmente el caso m\u00e1s corriente, es que el control fijo realice una inspecci\u00f3n 100%. Este sistema se complementa con otro control generalmente tambi\u00e9n del 100% sobre las prendas a la salida de confecci\u00f3n y antes de entrada a plancha. Se culmina con un sistema de control en plancha similar al anterior.<\/p>\n<p>En este sistema las operaciones b\u00e1sicas quedan bien controladas, no tanto las normales. Si adem\u00e1s de las operaciones b\u00e1sicas se colocan retenes en puntos claves del proceso que controlen un conjunto de operaciones se pueden disminuir re-procesos.<\/p>\n<p><strong>e.- Sistemas de inspecciones fijas y volantes<\/strong><\/p>\n<p>Como su nombre indica es un sistema mixto de los dos sistemas anteriores; pero tiene sus caracter\u00edsticas propias y es el que admite m\u00e1s variables.<\/p>\n<p>Las inspecciones fijas pueden adoptar cualquier modalidad, al tener el apoyo de las volantes y sin correr el riesgo del numeral anterior. Por lo tanto se procura que los retenes con inspecci\u00f3n 100% se reduzcan al m\u00ednimo indispensable. A cambio de esto suelen existir retenes con inspecci\u00f3n 100% parcial e inspecciones eventuales para puntos fijos.<\/p>\n<p>Las inspecciones volantes no son del todo exactas a las descritas en el numeral anterior, una de las caracter\u00edsticas m\u00e1s sugestivas del sistema, estriba en el montaje de retroalimentaci\u00f3n de la informaci\u00f3n que requiere los controles fijos as\u00ed como el control final que tambi\u00e9n act\u00faa en este caso, debe enviar informaci\u00f3n actualizada respecto a las operaciones que causan fallas detectadas. As\u00ed la inspecci\u00f3n volante no opera con mecanismos al azar, sino que se dirige directamente a los puestos de trabajo donde se est\u00e1n cometiendo mayor n\u00famero de fallas.<\/p>\n<p>Aunque es dif\u00edcil generalizar, es posiblemente el sistema que requiere m\u00e1s personal, pero ello no quiere decir que sea el m\u00e1s costoso. El atajar r\u00e1pidamente el mal en su ra\u00edz, adem\u00e1s de asegurar la calidad, evita muchos re-procesos. Resulta indicado para las empresas que conceden alta prioridad a la calidad.<\/p>\n<p>Para que el sistema opere, es requisito indispensable que la informaci\u00f3n sea \u00e1gil y escrita para que la inspectora la est\u00e9 consultando en un tiempo nunca superior a dos horas (preferiblemente cada hora).<\/p>\n<p>Este sistema se acompa\u00f1a, como los otros por un control en plancha que complementa el control final.<\/p>\n<p><strong>Modelo no. 2<\/strong><\/p>\n<p><strong>a.-N\u00famero de controles<\/strong><\/p>\n<p>Para el modelo no. 2, definido anteriormente, existen cuatro sistemas de control:<\/p>\n<p>-Inspecciones volantes en todo el proceso<\/p>\n<p>-Inspecci\u00f3n combinado pulido en todas las operaciones<\/p>\n<p>-Inspecci\u00f3n fija en operaciones b\u00e1sicas con asistencia a los puntos d\u00e9biles.<\/p>\n<p>-Inspecci\u00f3n fija de varias operaciones juntas puliendo la operaria y alternando controles fijos con operaci\u00f3n inspecci\u00f3n combinada.<\/p>\n<p><strong>b.-Tipos de control empleados:<\/strong><\/p>\n<p>-Control de operaciones b\u00e1sicas<\/p>\n<p>-Control de operaciones normales<\/p>\n<p>-Control de combinado con pulido<\/p>\n<p>-Verificaci\u00f3n de la prenda terminada al final de la secci\u00f3n de costura<\/p>\n<p>-Verificaci\u00f3n de la prenda terminada al final de la secci\u00f3n de costura, combinando la eliminaci\u00f3n de marca y manchas con repaso final.<\/p>\n<p><strong>c.-Sistema de inspecciones volantes<\/strong><\/p>\n<p>Es similar al descrito en el numeral anterior, s\u00f3lo existe la diferencia de que se aprovecha la secci\u00f3n de lavado y quitamanchas para efectuar una revisi\u00f3n 100% que tambi\u00e9n suele hacerse cuando se dobla y empaca. Naturalmente, esto puede suponer largos retrocesos del material \u00f3 un % apreciable de clasificaci\u00f3n en segunda, pero de forma similar a lo que se dijo en el modelo no. 1, el sistema puede resultar eficaz seg\u00fan la estrategia de calidad de la empresa.<\/p>\n<p><strong>d.-Sistemas de inspecci\u00f3n operaci\u00f3n combinada de pulido en todas las operaciones<\/strong><\/p>\n<p>El fundamento radica en aprovechar la operaci\u00f3n de pulido para establecer conjuntamente una inspecci\u00f3n. As\u00ed a cada operaci\u00f3n que realice la operaria, la pulidora al cortar los hilos podr\u00e1 verificar la calidad de la operaci\u00f3n.<\/p>\n<p>El sistema tiene la ventaja de unir una operaci\u00f3n con una inspecci\u00f3n, cosa que como principio es deseable.<\/p>\n<p>Este sistema tambi\u00e9n ofrece peligros como son:<\/p>\n<p>-Todas las pulidoras tienen que tener el mismo criterio de aceptaci\u00f3n y rechazo, que es complicado si se tiene en que para esta labor no siempre se elige a la m\u00e1s capacitada. Una forma de obviar este peligro que algunas empresas adoptan es centrando todo rechazo en el supervisor de calidad de la secci\u00f3n, pero si el supervisor \u201cacepta\u201d una pieza que la pulidora hab\u00eda \u201crechazado\u201d, \u00e9sta se siente desautorizada y su criterio de inspecci\u00f3n tender\u00e1 a rebajarse, soluci\u00f3n que no es muy satisfactoria.<\/p>\n<p>Tal sistema permite llevar una relaci\u00f3n por defectos y operarias muy r\u00e1pidas, pudi\u00e9ndose detectar en poco tiempo los puntos cr\u00edticos del proceso donde se est\u00e1n produciendo.<\/p>\n<p>-Dificulta la asignaci\u00f3n de cargas de trabajo, tampoco es aconsejable la asignaci\u00f3n de incentivos, puesto que el control pierde rigidez. Tambi\u00e9n en este sistema existe un control final en la eliminaci\u00f3n de manchas y empaque.<\/p>\n<p><strong>e.- Sistema de inspecci\u00f3n fija en operaciones b\u00e1sicas<\/strong><\/p>\n<p>Este sistema es similar al anterior, pero busca eliminar algunos de sus puntos negativos. En esta operaci\u00f3n se separan la pulida de la inspecci\u00f3n y la pulida pasa a ser una fase m\u00e1s del proceso de costura.<\/p>\n<p>La inspecci\u00f3n est\u00e1 a cargo de un equipo especializado que act\u00faa m\u00e1s \u00f3 menos como en el sistema anterior, pero exclusivamente verificando las piezas rechazadas, tambi\u00e9n se centralizan en el supervisor, contando adem\u00e1s con el cuerpo de instructores.<\/p>\n<p>No es muy com\u00fan que el sistema sea operaci\u00f3n por operaci\u00f3n, m\u00e1s bien se agrupan tres \u00f3 cuatro procurando que la \u00faltima coincida con una b\u00e1sica. Esto permite una mayor especializaci\u00f3n y al ser menor el n\u00famero de personas de revisi\u00f3n, es m\u00e1s f\u00e1cil la unificaci\u00f3n de criterios.<\/p>\n<p>El sistema a veces funciona por muestreo en vez del cl\u00e1sico 100%.<\/p>\n<p>La centralizaci\u00f3n de las devoluciones permite llevar una eficiente relaci\u00f3n por defectos y operaciones con m\u00e1s agilidad que en el caso anterior y se presta a establecer gr\u00e1ficas que muestren la evoluci\u00f3n de la calidad. El sistema se complementa con un control final en la eliminaci\u00f3n de manchas y empaque.<\/p>\n<p><strong>f.-Inspecci\u00f3n combinada puliendo la operaria<\/strong><\/p>\n<p>Se trata de un sistema mixto en el cual cada operaria hace varias operaciones seguidas, y luego ella misma pule y autocontrola su trabajo, devolviendo lo defectuoso a la cubeta.<\/p>\n<p>Adem\u00e1s, existen controles fijos de la inspecci\u00f3n 100% en determinadas operaciones b\u00e1sicas y una revisi\u00f3n por muestreo en la cubeta que devuelven las operarias. Con todo esto se llega al final del proceso de la prenda con muy poca necesidad de verificaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Se suele combinar la operaci\u00f3n de quitar manchas con la inspecci\u00f3n final.<\/p>\n<p>El sistema es un poco complejo, pero resulta efectivo si se monta correctamente. Requiere personal de operarias adiestradas, muy capacitadas y con gran sentido de responsabilidad.<\/p>\n<p>Aunque el sistema puede ser muy discutido, hay tendencias modernas que requieren mayor subjetividad al trabajo, mediante cierto grado de dosificaci\u00f3n alternando acciones pesadas con otras leves, cierta actividad mental en la tarea que no la vuelva una sucesi\u00f3n de actos reflejos.<\/p>\n<p><strong>3.-T\u00e9cnicas de control por tablas<\/strong><\/p>\n<p><strong>3.1.-Bases de la t\u00e9cnica del control por tablas<\/strong><\/p>\n<p>Para cualquiera de los sistemas expuestos basados en t\u00e9cnica de muestreo, pueden emplearse las tablas editadas con este fin. Para inspecciones volantes cuyas labores gen\u00e9ricas son verificaciones de la densidad de puntada, tensi\u00f3n de hilos correcta, adem\u00e1s de algunas m\u00e1s espec\u00edficas del puesto de trabajo, raramente se llevar\u00eda un control por variables. Por tanto, las tablas a utilizar ser\u00e1n la <strong>ML-STD-105-D.<\/strong><\/p>\n<p>Eventualmente, en alg\u00fan tipo de puesto de control fijo y en especial los que verifican dimensiones importantes, pueden tener aplicaci\u00f3n las tablas de control por variables <strong>ML-STD-414.<\/strong><\/p>\n<p>Ci\u00f1\u00e9ndonos al control por atributos, resulta evidente lo poco c\u00f3modo que ser\u00eda el manejo de unas tablas voluminosas y de ligera complicaci\u00f3n como son las <strong>ML-STD-105-D<\/strong>, y prever y solucionar r\u00e1pidamente las m\u00faltiples soluciones que se presentan. Lo que se hace industrialmente es extraer de las tablas aquellas partes pertinentes y elaborar con ella unas normas de inspecci\u00f3n muy claras y precisas pare el uso de los inspectores, tales normas deben contener:<\/p>\n<p>a-Puntos de verificaci\u00f3n de las piezas, criterios de aceptaci\u00f3n \u00f3 rechazo de la pieza.<\/p>\n<p>b-Forma de extraer la muestra<\/p>\n<p>c-Tama\u00f1o muestral y tipo de muestreo<\/p>\n<p>d-Instrucciones para el registro de la informaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Para el literal (a) no requiere mayor comentario, simplemente hacer indicaciones en la claridad que deben presidir las instrucciones y los criterios de calidad empleados.<\/p>\n<p>Para el segundo punto (b) es dif\u00edcil dar recomendaciones de tipo general. En el caso com\u00fan de paquete progresivo, se suele adoptar el paquete como unidad a extraer al azar. Quiz\u00e1s no es el procedimiento m\u00e1s aconsejable, pero otros sistemas introducir\u00edan mucha complicaci\u00f3n en la inspecci\u00f3n.<\/p>\n<p>Con respecto al tercer punto y concretamente al tipo de muestreo, se recomienda para todos los casos que sea el muestreo doble, su aparente mayor complejidad est\u00e1 sobradamente compensada por el menor tama\u00f1o muestral requerido. Los inspectores muy r\u00e1pidamente se habit\u00faan al sistema.<\/p>\n<p>En cuanto al tama\u00f1o muestral este se encuentra en funci\u00f3n del tama\u00f1o del lote. En la adaptaci\u00f3n interna de las tablas se suele sustituir el concepto de tama\u00f1o del lote, por la duraci\u00f3n de la operaci\u00f3n y utilizando la siguiente f\u00f3rmula:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>en donde:<\/td>\n<td>Lt:<\/td>\n<td>N\u00famero de piezas por jornada (tama\u00f1o del lote)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td>Md:<\/td>\n<td>Minutos trabajo por jornada<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td>Nr:<\/td>\n<td>N\u00famero de revisiones requeridas en la jornada<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td>Tc:<\/td>\n<td>Tiempo concedido en la operaci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>As\u00ed por ejemplo, si una operaci\u00f3n tiene como tiempo concedido 50 cent\u00e9simas de minuto, representar\u00e1 un lote de:<\/p>\n<p>Si se desea realizar 4 revisiones al d\u00eda, el tama\u00f1o del lote ser\u00eda el siguiente:<\/p>\n<p>El tama\u00f1o muestral tambi\u00e9n var\u00eda con el nivel de inspecci\u00f3n (reducido, normal, riguroso) que se adoptan seg\u00fan instrucciones de la tabla.<\/p>\n<p>Los criterios de aceptaci\u00f3n \u00f3 de rechazo de la muestra son en funci\u00f3n al N.C.A. (<strong>N<\/strong>ivel de <strong>C<\/strong>alidad <strong>A<\/strong>ceptable). Como en repetidas ocasiones se ha expresado, la elecci\u00f3n del N.C.A. es una decisi\u00f3n importante tanto desde el punto de vista econ\u00f3mico como de la calidad. Niveles muy estrictos pueden causar sobrecostos en la inspecci\u00f3n que no se justifican, niveles holgados suponen dejar pasar muchos elementos \u00f3 prendas defectuosas; sin embargo, se pueden avanzar valores tentativos para tener ideas de orden de magnitud:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong>Criterios de calidad<\/strong><\/td>\n<td><strong>N.C.A. (%)<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>-Mucha prioridad en la calidad<\/td>\n<td>1.0 &#8211; 1.5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>-Calidad importante<\/td>\n<td>2.0<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>-Mediana importancia de la calidad<\/td>\n<td>3.0 &#8211; 4.0<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>-Calidad relegada a segundo t\u00e9rmino (lo que importa es el costo)<\/td>\n<td>5.0 &#8211; 7.0<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>En amplia generalizaci\u00f3n, puede afirmarse que las operaciones normales no requieren un control tan estricto como las b\u00e1sicas. Pueden hacerse todav\u00eda m\u00e1s clasificaciones de las operaciones en relaci\u00f3n con su importancia dentro de la prenda, con el \u00e1nimo de minimizar los costos de la prenda.<\/p>\n<p>Lo anterior conlleva a que es conveniente y l\u00f3gico establecer Niveles de Calidad Aceptables distintos para cada operaci\u00f3n espec\u00edfica del proceso.<\/p>\n<p><strong>3.2.-Procedimiento para determinar el tipo de Inspecci\u00f3n (calificaci\u00f3n de la operaria)<\/strong><\/p>\n<p>El procedimiento operativo para la determinaci\u00f3n del tipo de inspecci\u00f3n que se deber\u00e1 aplicar a una determinada operaria de acuerdo con la calidad \u00f3 defectuosos encontrados es el siguiente:<\/p>\n<p>a.- Todas las operarias comenzar\u00e1n con inspecci\u00f3n <strong>Normal<\/strong><\/p>\n<p>b.-Si durante 10 d\u00edas consecutivos tiene inspecci\u00f3n <strong>Normal<\/strong>, pasa a inspecci\u00f3n <strong>Reducida<\/strong>, y la calificaci\u00f3n de la operaria ser\u00e1 \u201c<strong>N<\/strong>\u201d (Normal) y se le antepondr\u00e1 el n\u00famero de d\u00edas que lleve aceptado su trabajo, por ejemplo: <strong>5N<\/strong> lo cual significa que durante 5 d\u00edas consecutivos se le acept\u00f3 su trabajo en inspecci\u00f3n <strong>Normal<\/strong>.<\/p>\n<p>c.-Si durante la inspecci\u00f3n <strong>Normal<\/strong> tiene un rechazo, pasa a inspecci\u00f3n de <strong>Vigilancia<\/strong>, pero las inspecciones continuar\u00e1n siendo de nivel <strong>Normal<\/strong>.<\/p>\n<p>d.-Si durante 5 d\u00edas de inspecci\u00f3n de <strong>Vigilancia<\/strong> no tiene ning\u00fan rechazo, alcanza la calificaci\u00f3n <strong>5V<\/strong> y vuelve a pasar a inspecci\u00f3n <strong>Normal<\/strong>. La inspecci\u00f3n continua <strong>Normal<\/strong>, simplemente significa que despu\u00e9s de haberse rechazado un lote, la operaria no puede pasar a inspecci\u00f3n<strong> Reducida<\/strong> hasta despu\u00e9s de 15 aceptaciones consecutivas.<\/p>\n<p>e.-Si durante la inspecci\u00f3n de <strong>Vigilancia<\/strong> no tiene cinco aceptaciones consecutivas, \u00f3 sea, un lote le es rechazado antes de llegar a <strong>5V<\/strong>, pasar\u00e1 a inspecci\u00f3n <strong>Estricta<\/strong>.<\/p>\n<p>f.-Si durante 5 d\u00edas de inspecci\u00f3n <strong>Estricta<\/strong> no tiene ning\u00fan rechazo, \u00f3 sea, le son aceptados todos los lotes revisados alcanzando por lo tanto la calificaci\u00f3n de <strong>5E<\/strong>, pasar\u00e1 a inspecci\u00f3n <strong>Normal<\/strong>.<\/p>\n<p>g.-Si durante 5 d\u00edas de inspecci\u00f3n <strong>Estricta<\/strong> tiene un rechazo antes de calificar como <strong>5E<\/strong>, pasar\u00e1 a reentrenamiento, \u00f3 tomar alguna determinaci\u00f3n con ella. Lo anterior en el supuesto de que se tenga la seguridad de que el equipo (maquinaria e implementos) est\u00e1n correctos, los procedimientos son adecuadamente interpretados, y que los materiales cumplen con las especificaciones.<\/p>\n<p>Es importante que cuando se detecten los errores se trate de buscar las causas \u00f3 el departamento al cual se pueden imputar para ayudar a la operaria.<\/p>\n<p><strong>NOTA:<\/strong> Una vez que una operaria pase a inspecci\u00f3n <strong>Estricta<\/strong>, \u00f3 sea, alcance una calificaci\u00f3n <strong>5V<\/strong>, ser\u00e1 necesario que:<\/p>\n<p>a.-Ingenier\u00eda revise el m\u00e9todo de trabajo que est\u00e1 siguiendo la operaria.<\/p>\n<p>b.-Mantenimiento revise la maquinaria e implementos.<\/p>\n<p>c.-Producci\u00f3n revise los materiales y condiciones generales.<\/p>\n<p>d.-Calidad revise los criterios y conceptos que tienen los inspectores.<\/p>\n<p><strong>Ejemplo de una tabla de muestreo extra\u00edda de la MIL-STD-105-D<\/strong><\/p>\n<p>A continuaci\u00f3n presentamos una tabla (no. 1) de muestreo simple cuya utilizaci\u00f3n procedimiento para su utilizaci\u00f3n es el siguiente:<\/p>\n<p><strong><img loading=\"lazy\" width=\"643\" height=\"575\" class=\"wp-image-142\" src=\"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-45.png\" srcset=\"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-45.png 643w, http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-45-300x268.png 300w, http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-45-624x558.png 624w\" sizes=\"(max-width: 643px) 100vw, 643px\" \/><\/strong><\/p>\n<p>a.-C\u00f3digo de inspecci\u00f3n:<\/p>\n<p><strong>R:<\/strong> Inspecci\u00f3n <strong>R<\/strong>educida<\/p>\n<p><strong>N:<\/strong> Inspecci\u00f3n <strong>N<\/strong>ormal<\/p>\n<p><strong>V:<\/strong> Inspecci\u00f3n de <strong>V<\/strong>igilancia<\/p>\n<p><strong>E:<\/strong> Inspecci\u00f3n <strong>E<\/strong>stricta<\/p>\n<p>b.-De acuerdo con el tama\u00f1o del lote (paquetes), se buscar\u00e1 la letra c\u00f3digo correspondiente al nivel de inspecci\u00f3n deseada (1,2 \u00f3 3).<\/p>\n<p>c.- Una vez ubicada la letra c\u00f3digo, se buscar\u00e1 el tama\u00f1o muestral correspondiente a la inspecci\u00f3n requerida (Reducida, Normal \u00f3 Estricta).<\/p>\n<p>d.- En el cuadro correspondiente a la inspecci\u00f3n solicitada, se buscar\u00e1 la fila del Nivel de Calidad Aceptable (N.C.A.) aprobada.<\/p>\n<p>e.- En el cruce del tama\u00f1o muestral y el N.C.A. se encontrar\u00e1 dos cifras, la superior a la izquierda ser\u00e1 la cantidad m\u00e1xima de defectos que se admitir\u00e1n en el lote para considerarse aceptado, y la inferior a la derecha ser\u00e1 la cantidad m\u00ednima por la cual el lote debe considerarse rechazado, procediendo a su devoluci\u00f3n para su correspondiente reproceso.<\/p>\n<p><strong>3.3.-Muestras y poblaciones<\/strong><\/p>\n<p>Una <strong>Poblaci\u00f3n<\/strong> es un conjunto de unidades o grupos de datos sobre alguna caracter\u00edstica de una serie de unidades. Por ejemplo: una poblaci\u00f3n estar\u00eda constituida por todos los pantalones que compone un determinado lote, o fabricados en un determinado per\u00edodo de tiempo, el conjunto de bolsas de bolsillos, etc.<\/p>\n<p>Por otra parte, una <strong>Muestra<\/strong> es un conjunto de datos que se extraen de una poblaci\u00f3n para deducir algo sobre ella. En este caso, la informaci\u00f3n se obtiene por <strong>Muestreo<\/strong>.<\/p>\n<p><strong>3.4.-Poblaciones Discretas o Continuas<\/strong><\/p>\n<p>Son aquellas en las que la propiedad en cuesti\u00f3n puede tener un n\u00famero infinito de valores, \u00f3 sea, las dimensiones de un cuello por ejemplo, ya que si lo medimos con una simple cinta m\u00e9trica, una unidad puede medir 38,15 cms., si se mide con una regla met\u00e1lica podr\u00eda tener una dimensi\u00f3n de 38,20 cms., pero si utilizamos un instrumento de precisi\u00f3n podr\u00eda medir 38,1784 cms. Las mediciones continuar\u00edan perfeccion\u00e1ndose hasta lograr el l\u00edmite tecnol\u00f3gico m\u00e1s avanzado. Sin embargo, nunca se sabr\u00eda la longitud exacta de ninguna, ya que no ser\u00eda posible eliminar por completo el error debido al l\u00edmite de exactitud del instrumento de medici\u00f3n. En consecuencia, las dimensiones exactas de esas unidades forman un conjunto infinito.<\/p>\n<p>Las poblaciones discretas son aquellas en las que se pueden contar el n\u00famero de unidades, por ejemplo: una bolsa de botones, una caja de alfileres, etc.<\/p>\n<p>Debido a que los instrumentos de medici\u00f3n tienen una exactitud limitada, las distribuciones de medidas se manejan como poblaciones discretas en lugar de continuas, sin embargo, son distribuciones continuas y los c\u00e1lculos para manejarles como discretas son \u00fanicamente recursos pr\u00e1cticos.<\/p>\n<p><strong>3.5.-Poblaciones Finitas o Infinitas<\/strong><\/p>\n<p>Son aquellas en las que todas las unidades se conocen o se pueden conocer. El total de unidades que fabrica una empresa diariamente constituye una poblaci\u00f3n finita. Por otro lado no es posible conocer el n\u00famero de unidades que se fabricar\u00e1n, a pesar de que se conoce las producidas en el pasado. Este tipo de poblaci\u00f3n se debe considerar infinita. Cuando en una poblaci\u00f3n se incluyen eventos futuros, es necesario tratarlas como infinitas.<\/p>\n<p><strong>3.6.-Muestreo<\/strong><\/p>\n<p>El objetivo del muestreo es obtener datos sobre la poblaci\u00f3n de la que se extrae la muestra y por lo general, dichos datos se utilizan para tomar una decisi\u00f3n respeto a la poblaci\u00f3n. En consecuencia, la informaci\u00f3n que proporciona la muestra debe representar, en la forma m\u00e1s precisa posible, la verdadera naturaleza de la poblaci\u00f3n. Tal vez se desee una muestra representativa (una muestra no sesgada), pero en ocasiones este tipo de muestras es dif\u00edcil de obtener.<\/p>\n<p>En las muestras puede haber todo tipo de sesgos y algunos se toman con demasiado prejuicio. Es obvio que si s\u00f3lo se muestran las prendas realizadas en una misma hora, se corre el riesgo de obtener una muestra no representativa; lo mismo ocurre al muestrear las unidades fabricadas al iniciar el lote, ya que \u00e9stos por lo general no son id\u00e9nticos a los que se fabrican al final.<\/p>\n<p><strong>3.7.-Calculo del tama\u00f1o muestral (m\u00e9todo simplificado)<\/strong><\/p>\n<p>El tama\u00f1o muestral deber\u00e1 ser lo suficientemente grande para obtener resultados confiables, pero esta no debe tampoco afectar los costos de control. Otra forma de calcular el tama\u00f1o muestral es calcular \u00e9sta en funci\u00f3n al n\u00famero de unidades fabricadas en un per\u00edodo de tiempo.<\/p>\n<p>Para determinar por este sistema el tama\u00f1o muestral utilizaremos la siguiente f\u00f3rmula:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>en donde:<\/td>\n<td>n:<\/td>\n<td>Tama\u00f1o de la muestra<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td>K:<\/td>\n<td>Constante<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td>N:<\/td>\n<td>N\u00famero de unidades presupuestadas en el mes<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>K var\u00eda dependiendo del tipo de producto, desde 0.6 hasta 2.5<\/p>\n<p>-Productos nuevos se califican con 2.5<\/p>\n<p>-Productos conocidos se califican con 0.6<\/p>\n<p>Como ejemplo de este sistema tenemos:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>-Producci\u00f3n mes (valor de N)<\/td>\n<td>= 23.400 unidades<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>-Calificaci\u00f3n adoptada en producto (valor de K)<\/td>\n<td>= 1.50<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Aplicando la f\u00f3rmula anterior, tenemos que el tama\u00f1o muestral es de:<\/p>\n<p>correspondiente al 27.70% de la producci\u00f3n diaria.<\/p>\n<p><strong>Estructuraci\u00f3n del un sistema de control de calidad del proceso<\/strong><\/p>\n<p>Para la estructuraci\u00f3n de un sistema de control de calidad del proceso en la industria de la confecci\u00f3n de ropa, se necesita partir del diagrama de proceso operatorio o ruta de operaciones. Este diagrama no permite ver de forma general el conjunto de operaciones a realizar a una determinada prenda ya partir de este poder adoptar la estrategia m\u00e1s apropiada de control para que siendo el m\u00ednimo, tenga un m\u00e1ximo de eficiencia.<\/p>\n<p>Los diferentes tipos de control para el proceso de fabricaci\u00f3n de una prenda de vestir son b\u00e1sicamente los siguientes:<\/p>\n<ol>\n<li>Control de puesto fijo al 100%<\/li>\n<li>Control de puesto fijo (estad\u00edstico)<\/li>\n<li>Control volante por muestreo a 100%<\/li>\n<li>Control parcial al 100%<\/li>\n<\/ol>\n<p>Nota: Estos tipos de control lo veremos mas ampliamente en la ultima parte de este seminario (Estad\u00edstica aplicada)<\/p>\n<p><strong>Puestos de control fijo<\/strong><\/p>\n<p>Estos puestos, aunque dependen directamente del departamento de control de calidad, constituyen un puesto mas dentro del proceso productivo. La funci\u00f3n b\u00e1sica de estos puestos de control es la de detectar los defectos producidos, anotarlos y apartar estas prendas o componentes para su reproceso si esto es factible, en caso contrario deber\u00e1 considerarse la prenda como de segunda y darle el tratamiento adecuado.<\/p>\n<p>La anotaci\u00f3n de los defectos se har\u00e1 en un formato adecuado en el que se encontrar\u00e1n todos los defectos posibles y se ir\u00e1n se\u00f1alando con una \u201craya\u201d en la l\u00ednea correspondiente al defecto. En la prenda y para evitar perdidas de tiempo en la b\u00fasqueda del defecto, se se\u00f1alar\u00e1 con una etiqueta adhesiva (preferible de color fuerte) el lugar donde se encuentra el defecto. La prenda ser\u00e1 separada y pasar\u00e1 a re-proceso. Este podr\u00e1 ser realizado por:<\/p>\n<ul>\n<li>El propio operario que cometi\u00f3 el error<\/li>\n<li>Operarios destinados para este tipo de trabajo<\/li>\n<\/ul>\n<p>Para este tipo de control, se utilizar\u00e1 el formato \u201c<strong>inspecci\u00f3n puesto fijo<\/strong>\u201d, la informaci\u00f3n que este control proporciona es la siguiente:<\/p>\n<ol>\n<li>Tipo de prenda<\/li>\n<li>Cantidad total de defectos<\/li>\n<li>Cantidad de defectos por tipo de defecto<\/li>\n<li>Porcentaje de participaci\u00f3n por tipo de defecto<\/li>\n<\/ol>\n<p>Este control ser\u00e1 cambiado diariamente y una vez efectuado su calculo de porcentajes de defectuosos, individual y global, permitir\u00e1 dar las ordenes oportunas al personal de control de calidad volante pare que este centre su atenci\u00f3n preventiva preferentemente en unos determinados puestos de trabajo.<\/p>\n<p>Normalmente estos puestos de control fijos realizan una inspecci\u00f3n al 100% y generalmente se suelen ubicar en:<\/p>\n<ul>\n<li>Puesto de ensamble<\/li>\n<li>Puesto final de proceso<\/li>\n<\/ul>\n<p>Este control de puesto fijo se puede realizar tambi\u00e9n de forma estad\u00edstica como lo es para recepci\u00f3n de tejidos, insumos, prendas planchadas, etc., de acuerdo con los siguientes par\u00e1metros:<\/p>\n<ul>\n<li>Tama\u00f1o del lote o producci\u00f3n diaria<\/li>\n<li>Grado de severidad<\/li>\n<li>% de defectuosos m\u00e1ximos deseados<\/li>\n<\/ul>\n<p>Ello nos determina:<\/p>\n<ul>\n<li>Numero de unidades a reprocesar (muestra)<\/li>\n<li>N\u00famero de defectos aceptables (aceptaci\u00f3n del lote)<\/li>\n<li>N\u00famero de defectos no aceptables (rechazo del lote)<\/li>\n<\/ul>\n<p>Para la realizaci\u00f3n de los muestreos correspondientes y con el objeto de obtener el AQL desead (% de defectuosos deseados), podemos aplicar las tablas \u201cMilitar Est\u00e1ndar 105\u201d<\/p>\n<p><strong>Puestos de control volantes<\/strong><\/p>\n<p>En este tipo de inspecci\u00f3n, la persona responsable de la misma no permanece est\u00e1tica en un solo puesto, sino que, su actuaci\u00f3n la realiza entre los distintos puestos de trabajo dentro del proceso productivo y la inspecci\u00f3n o control lo realiza en el propio puesto de trabajo en donde se esta realizando la operaci\u00f3n correspondiente.<\/p>\n<p>La informaci\u00f3n recibida de estos controles sirve para que el inspector de calidad establezca de forma inmediata varias veces al d\u00eda, los porcentajes de defectos y tipo de defectos que ocurrieron en un puesto determinado, pudiendo dar las instrucciones pertinentes y alertar al supervisor o responsable de la secci\u00f3n.<\/p>\n<p>El control volante advertir\u00e1 al supervisor o jefe de la secci\u00f3n e incluso al propio operario de los defectos observados haci\u00e9ndolos corregir inmediatamente.<\/p>\n<p>Los resultados del control volante han de tener un efecto inmediato correctivo; es un control din\u00e1mico que act\u00faa directamente en el lugar que se produce el defecto, pudiendo ser este de:<\/p>\n<ul>\n<li>Materia prima<\/li>\n<li>Dise\u00f1o<\/li>\n<li>M\u00e9todo de trabajo<\/li>\n<li>Herramientas, plantillas o accesorios utilizados<\/li>\n<li>Maquinaria en mal funcionamiento o desajustada.<\/li>\n<li>Falta de informaci\u00f3n<\/li>\n<li>Especificaci\u00f3n t\u00e9cnica err\u00f3nea<\/li>\n<li>Negligencia del operario<\/li>\n<\/ul>\n<p>Pero en cualquier caso, la causa del defecto debe ser corregida de forma inmediata y advertir a todo el personal involucrado.<\/p>\n<p>Para este control se utilizar\u00e1 el formato \u201c<strong>Registro Diario de calidad (Puesto Volante)\u201d,<\/strong> y la informaci\u00f3n b\u00e1sica suministrada es la siguiente:<\/p>\n<ul>\n<li>Cantidad del paquete revisado<\/li>\n<li>Cantidad revisada<\/li>\n<li>Cantidad defectuosa<\/li>\n<li>Porcentaje defectuoso<\/li>\n<li>Tipo de defecto<\/li>\n<li>Responsable del defecto<\/li>\n<\/ul>\n<p>Con estos datos podemos determinar el tipo de inspecci\u00f3n a realizar a este puesto de trabajo.<\/p>\n<p><strong>Responsabilidad de la Supervisora<\/strong><\/p>\n<p>\u00bfQu\u00e9 ocurre cuando se encuentra trabajo defectuoso y se rechaza el paquete? <em>Todo lo rechazado debe d\u00e1rsele al supervisora. Ning\u00fan inspector devolver nunca ning\u00fan trabajo defectuoso a ninguna persona excepto a la supervisora.<\/em> Las razones por este sistema aparentemente rebuscado est\u00e1n radicadas firmemente en los preceptos b\u00e1sicos de la buena administraci\u00f3n. Estos preceptos son violados muy pocas veces sin consecuencias perjudiciales.<\/p>\n<p>En primer lugar, la supervisora es responsable de la calidad de la mano de obra en su secci\u00f3n o departamento. Si es un trabajo defectuoso fuera directamente de la inspectora a la operaria, le negar\u00edamos a la supervisora una fuente de informaci\u00f3n esencial.<\/p>\n<p>En segundo lugar, la supervisora tiene la obligaci\u00f3n de revisar las piezas defectuosas. Debe tener por seguro que el trabajo este en efecto fuera de las tolerancias exigidas. Sus operarias est\u00e1n protegidas de este modo de una inspectora que podr\u00eda haber malentendido las exigencias de la calidad para el trabajo; que podr\u00eda haber entendido bien pero estando en desacuerdo, podr\u00eda haber establecido sus propias reglas mas rigurosas que podr\u00eda guardar rencor hacia alguna operaria o que simplemente este malhumorada ese d\u00eda. Estoa cuatro casos ocurren con tanta frecuencia que tomamos medidas contra ellos sin excepci\u00f3n alguna.<\/p>\n<p>En tercer lugar, si le esta permitido a la inspectora devolver el trabajo directamente las operarias, les hemos dado en efecto una segunda patrona a las operarias. la mayor\u00eda de los empleados encuentras que es muy dif\u00edcil si no imposible trabajar para dos patronas. Adem\u00e1s, habremos socavado la autoridad de la supervisora y hecho que su tarea sea mas dif\u00edcil.<\/p>\n<p>Finalmente, pocas inspectoras son instructoras de costura calificadas. Si permitimos que le devuelvan trabajo defectuoso a la operaria, corremos el riesgo de que den instrucciones inadecuadas e inapropiadas respecto a los re-procesos. En resumen, la tarea de las inspectoras de calidad en proceso es actuar como otro par de ojos para la supervisora y no como otra boca.<\/p>\n<p>Los paquetes rechazados, por lo tanto, van a la supervisora. Esto puede efectuarse de varias maneras. Podr\u00eda establecerse un lugar especial para estos paquetes. La supervisora deber\u00e1 visitar este lugar peri\u00f3dicamente para ver si hay paquetes adicionales. Alternativamente, cada paquete rechazado le podr\u00e1 ser entregado a la supervisora por la inspectora. Este procedimiento parece ser mejor porque hace posible que la supervisora tome acci\u00f3n inmediata con los problemas.<\/p>\n<p>Al recibir el paquete rechazado, la supervisora deber\u00e1 las piezas defectuosas para tener la seguridad de que no est\u00e1n, en efecto, conformes con las tolerancias. En ese caso, la supervisora devolver\u00e1 el trabajo a la operaria responsable. El siguiente paso es ignorado a menudo aunque uno supondr\u00eda que su importancia es evidente. En este paso, la supervisora muestra el defecto a la operaria. Se asegura de que la operaria comprenda todo lo que debe hacer. Por ultimo, la supervisora se asegura de que la operaria sepa exactamente como realizar el trabajo correctamente.<\/p>\n<p>Cada paquete rechazado y una vez revisado por la supervisora ser\u00e1 entregado a la operaria responsable para se re-proceso y una ver re-procesado este paquete ser otra vez inspeccionado y verificado por la supervisora. Es imprescindible controlar os paquetes rechazados. Debido ala gran cantidad de paquetes en marcha por la sala de costura, parecer\u00eda que l control de algunos paquetes defectuosos pudiera presentar alguna dificultad. Despu\u00e9s de todo, \u00bfQu\u00e9 podr\u00eda prevenir que estos paquetes sean devueltos clandestinamente al flujo de producci\u00f3n a espalda de la supervisora? Esto negar\u00eda el aspecto punitivo de nuestro programa y emascular\u00eda por completo el sistema.<\/p>\n<p>Si se ha rechazado un paquete, debemos estar seguros de que se lleven a cabo la revisi\u00f3n y los re-proceso necesarios. Luego la inspectora debe volver a revisar el paquete. Adem\u00e1s, debemos asegurarnos de que la producci\u00f3n sub-siguiente de la operaria sea revisada para ver siesta ha comprendido las instrucciones dadas por la supervisora. Seguir la huella de los paquetes rechazados y de reconsideraci\u00f3n no est\u00e1n dif\u00edcil como parecer\u00eda a primera vista. Una etiqueta de inspecci\u00f3n de cuatro partes solucionar\u00eda el problema sin dificultad. La figura 1 muestra el dise\u00f1o de tal etiqueta.<\/p>\n<p>Las etiquetas est\u00e1n numeradas en serie con el mismo n\u00famero en cada parte. Las tres hileras de perforaciones facilitan la separaci\u00f3n de las partes de las etiquetas. Si se desea, podr\u00e1 hacerse una perforaci\u00f3n de \u00bc\u201d de di\u00e1metro en cada parte para que se le pueda insertar en el hilo que ate el paquete. El contenido exacto podr\u00eda variar, pero esto es de poca importancia.<\/p>\n<p><strong>Sistema de Control para Paquetes Rechazados<\/strong><\/p>\n<p>Nuestra primera tarea es asegurarnos de que cada paquete rechazado sea, en efecto, inspeccionado por la supervisora y re-procesado por la operaria, y devuelto al inspector de calidad para su verificaci\u00f3n. Es imprescindible controlar estos paquetes rechazados.<\/p>\n<p>Debido a la gran cantidad de paquetes en marcha por la sala de costura, parecer\u00eda que el control de algunos de ellos pudiera presentar alguna dificultad, despu\u00e9s de todo, \u00bfque podr\u00eda prevenir que estos paquetes fuesen devueltos clandestinamente al flujo de producci\u00f3n a espalda de la supervisora? Esto negar\u00eda el sistema punitivo del sistema y da\u00f1ar\u00eda por completo el sistema de control.<\/p>\n<p>Si se ha rechazado alg\u00fan paquete, deberemos estar seguros de que se lleve a cabo su inspecci\u00f3n completa as\u00ed como su reproceso. Luego la inspectora debe volver a examinar el paquete y constatar que, efectivamente, se repar\u00f3. Adem\u00e1s, asegurarnos que la producci\u00f3n subsiguiente de la operaria sea examinada para ver si \u00e9sta ha comprendido las instrucciones dadas por la supervisora.<\/p>\n<p>Seguir la huella de los paquetes rechazados no es tarea dif\u00edcil como aparentemente parece. Una etiqueta de inspecci\u00f3n (Fig. 2) muestra el dise\u00f1o de \u00e9sta. Las etiquetas est\u00e1n numeradas en serie con el mismo n\u00famero cada una de sus partes. Las tres hileras de perforaciones facilitan su separaci\u00f3n cuando se requiera hacerlo.<\/p>\n<p><strong>Procedimiento<\/strong><\/p>\n<p>a.-Una vez rechazado el paquete, la inspectora de calidad diligenciar\u00e1 el tiquete de control (Fig. 2) y separar\u00e1 l cuerpo no. 1 (<strong>Control Rechazo<\/strong>) y lo colocar\u00e1 en lugar visible en su puesto de trabajo donde realiza la inspecci\u00f3n. Este tiquete ser\u00e1 su registro de cualquier paquete que est\u00e9 pendiente por reprocesar.<\/p>\n<p>b.- Los cuerpos 2, 3 y 4 se amarrar\u00e1n en el paquete rechazado y se devolver\u00e1 a la supervisora de la secci\u00f3n para su revisi\u00f3n 100% y correspondiente re-proceso, de las piezas defectuosas.<\/p>\n<p>c.- La supervisora revisar\u00e1 100% el paquete rechazado y separando las piezas defectuosas lo entregar\u00e1 a la operaria para su reparaci\u00f3n.<\/p>\n<p>d.- Una vez re-procesado, la operaria deber\u00e1 colocar en el paquete el cuerpo no. 2 (<strong>2a. Inspecci\u00f3n<\/strong>).<\/p>\n<p>e.- Una vez reprocesado el paquete, la supervisora lo entregar\u00e1 al inspector de calidad para su segunda inspecci\u00f3n.<\/p>\n<p>f.- La inspectora proceder\u00e1 a revisar el paquete re-procesado y verificara que efectivamente han sido reparados los fallos. La inspectora retirara el cuerpo no. 2 (<strong>2a. Inspecci\u00f3n<\/strong>).y lo comparara con su etiqueta de control (<strong>Control de Rechazo<\/strong>). Ambas partes permanecen con ella hasta que lleguen las dos etiquetas de Verificaci\u00f3n.<\/p>\n<p><em>Nota: En esta segunda revisi\u00f3n, la inspectora puede tomar la decisi\u00f3n de revisar el paquete al 100% o por muestreo.<\/em><\/p>\n<p>g.- Los cuerpos 3 y 4 del tiquete (<strong>1a.<\/strong> y <strong>2a. Verificaci\u00f3n<\/strong>) los colocar\u00e1 la operaria en los dos siguientes paquetes que procese, para asegurarnos con ello que \u00e9stos dos paquetes ser\u00e1n revisados por control de calidad despu\u00e9s de cada paquete rechazado.<\/p>\n<p>h.- La operaria, durante el proceso de estos dos paquetes y hasta que el inspector no los revise, deber\u00e1 colocar una bandera de color blanco en lugar visible de su puesto de trabajo, indicando con ello que ese puesto se encuentra bajo control de \u201cVerificaci\u00f3n\u201d del inspector de calidad.<\/p>\n<p>i.- El inspector de calidad deber\u00e1 revisar estos dos paquetes, con el fin de confirmar que la operaria no volvi\u00f3 a cometer el mismo error.<\/p>\n<p>De este modo se parar\u00e1 efectivamente la producci\u00f3n de una operaria con un problema de calidad hasta que haya corregido.<\/p>\n<p>Aqu\u00ed debemos observar dos reglas que deben cumplirse incondicionalmente:<\/p>\n<p><strong>-NADIE<\/strong> salvo el inspector de calidad podr\u00e1 retirar los tiquetes de rechazo.<\/p>\n<p><strong>-NINGUN<\/strong> paquete con tiquete de rechazo \u00f3 de verificaci\u00f3n podr\u00e1 pasar a la siguiente operaci\u00f3n sin ser inspeccionado y recibir la aceptaci\u00f3n del inspector de calidad.<\/p>\n<p>Si aproximadamente una hora despu\u00e9s de haberse rechazado un paquete, \u00e9ste no ha sido devuelto al inspector de calidad, \u00e9ste recordar\u00e1 a la supervisora que el paquete todav\u00eda est\u00e1 pendiente. Si hubiera \u201cdesaparecido\u201d, la inspectora y la supervisora deber\u00e1n expresar su problema claramente y se deber\u00e1 tratar de encontrarlo con toda la diligencia del caso. Si la responsable de \u00e9sta \u201cp\u00e9rdida\u201d fuese la operaria por haber retirado la etiqueta de rechazo, deber\u00e1 pas\u00e1rsele un llamado de atenci\u00f3n severo, ya que, la eficacia de todo el sistema depende que se tenga bajo control tales sucesos. Debido a que todas las etiquetas est\u00e1n numeradas en serie, no ser\u00e1 dif\u00edcil encontrar el paquete.<\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" width=\"785\" height=\"515\" class=\"wp-image-144\" src=\"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-47.png\" srcset=\"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-47.png 785w, http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-47-300x197.png 300w, http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-47-768x504.png 768w, http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-47-624x409.png 624w\" sizes=\"(max-width: 785px) 100vw, 785px\" \/><\/p>\n<p>Fig.2 Tiquete de control por paquete (Control volante)<\/p>\n<p><strong>Procedimiento para Determinar el Tipo de Inspecci\u00f3n <\/strong><\/p>\n<p>El procedimiento para la determinaci\u00f3n del tipo de inspecci\u00f3n que se deber\u00e1 aplicar a una determinada operaria de acuerdo con la calidad \u00f3 defectuosos encontrados es el siguiente:<\/p>\n<p>a.- Todas las operarias comenzar\u00e1n con inspecci\u00f3n <strong>Normal<\/strong><\/p>\n<p>b.-Si durante 10 d\u00edas consecutivos tiene inspecci\u00f3n <strong>Normal<\/strong>, pasa a inspecci\u00f3n <strong>Reducida<\/strong>, y la calificaci\u00f3n de la operaria ser\u00e1 \u201c<strong>N<\/strong>\u201d (Normal) y se le antepondr\u00e1 el n\u00famero de d\u00edas que lleve aceptado su trabajo, por ejemplo: <strong>5N<\/strong> lo cual significa que durante 5 d\u00edas consecutivos se le acept\u00f3 su trabajo en inspecci\u00f3n <strong>Normal<\/strong>.<\/p>\n<p>c.-Si durante la inspecci\u00f3n <strong>Normal<\/strong> tiene un rechazo, pasa a inspecci\u00f3n de <strong>Vigilancia<\/strong>, pero las inspecciones continuar\u00e1n siendo de nivel <strong>Normal<\/strong>.<\/p>\n<p>d.-Si durante 5 d\u00edas de inspecci\u00f3n de <strong>Vigilancia<\/strong> no tiene ning\u00fan rechazo, alcanza la calificaci\u00f3n <strong>5V<\/strong> y vuelve a pasar a inspecci\u00f3n <strong>Normal<\/strong>. La inspecci\u00f3n continua <strong>Normal<\/strong>, simplemente significa que despu\u00e9s de haberse rechazado un lote, la operaria no puede pasar a inspecci\u00f3n<strong> Reducida<\/strong> hasta despu\u00e9s de 15 aceptaciones consecutivas.<\/p>\n<p>e.-Si durante la inspecci\u00f3n de <strong>Vigilancia<\/strong> no tiene cinco aceptaciones consecutivas, \u00f3 sea, un lote le es rechazado antes de llegar a <strong>5V<\/strong>, pasar\u00e1 a inspecci\u00f3n <strong>Estricta<\/strong>.<\/p>\n<p>f.-Si durante 5 d\u00edas de inspecci\u00f3n <strong>Estricta<\/strong> no tiene ning\u00fan rechazo, \u00f3 sea, le son aceptados todos los lotes revisados alcanzando por lo tanto la calificaci\u00f3n de <strong>5E<\/strong>, pasar\u00e1 a inspecci\u00f3n <strong>Normal<\/strong>.<\/p>\n<p>g.-Si durante 5 d\u00edas de inspecci\u00f3n <strong>Estricta<\/strong> tiene un rechazo antes de calificar como <strong>5E<\/strong>, pasar\u00e1 a reentrenamiento, \u00f3 tomar alguna determinaci\u00f3n con ella. Lo anterior en el supuesto de que se tenga la seguridad de que el equipo (maquinaria e implementos) est\u00e1n correctos, los procedimientos son adecuadamente interpretados, y que los materiales cumplen con las especificaciones.<\/p>\n<p>Es importante que cuando se detecten los errores se trate de buscar las causas \u00f3 el departamento al cual se pueden imputar para ayudar a la operaria.<\/p>\n<p><strong>NOTA:<\/strong> Una vez que una operaria pase a inspecci\u00f3n <strong>Estricta<\/strong>, \u00f3 sea, alcance una calificaci\u00f3n <strong>5V<\/strong>, ser\u00e1 necesario que:<\/p>\n<p>a.-Ingenier\u00eda revise el m\u00e9todo de trabajo que est\u00e1 siguiendo la operaria.<\/p>\n<p>b.-Mantenimiento revise la maquinaria e implementos.<\/p>\n<p>c.-Producci\u00f3n revise los materiales y condiciones generales.<\/p>\n<p>d.-Calidad revise los criterios y conceptos que tienen los inspectores.<\/p>\n<p><strong>Control de Producto terminado<\/strong><\/p>\n<p><strong>Control del producto terminado<\/strong><\/p>\n<p>Tambi\u00e9n en el control del producto terminado existen diferencias entre la industria de la confecci\u00f3n y otros sectores industriales.<\/p>\n<p>En confecci\u00f3n se encuentran varias modalidades de inspecci\u00f3n de la prenda acabada, que en muchas ocasiones se practican simult\u00e1neamente y que representan lo que en otro tipo de industria equivaldr\u00eda al control del producto terminado.<\/p>\n<p>Algunas modalidades son:<\/p>\n<p><strong>a.- Inspecci\u00f3n de la prenda inmediatamente despu\u00e9s de la secci\u00f3n de costura<\/strong><\/p>\n<p>Pr\u00e1cticamente la tienen todas las empresas y en su inmensa mayor\u00eda se practica 100%. Pese a que la prenda ya cuenta con todos sus elementos integrantes, resulta impreciso la calificaci\u00f3n de esta inspecci\u00f3n como de producto final, ya que restan por efectuar algunas operaciones del proceso (planchado, quitamanchas). Podr\u00eda catalogarse como una inspecci\u00f3n de control de fabricaci\u00f3n, sin embargo, suele ser la verificaci\u00f3n m\u00e1s rigurosa que se efect\u00faa antes que la prenda salga a la venta y ello incluir\u00e1 a considerarla como producto final.<\/p>\n<p>Algunos factores a controlar en esta inspecci\u00f3n ser\u00e1n:<\/p>\n<p>-Medidas<\/p>\n<p>-Selecci\u00f3n de prendas a desmanchar<\/p>\n<p>-Puntadas interiores y exteriores como: costuras sueltas, saltos de puntadas, etc.<\/p>\n<p>-Hilos sin pulir<\/p>\n<p>-Tonos<\/p>\n<p>-Clasificaci\u00f3n de primeras y segundas:<\/p>\n<p>-Imperfectos por tejido<\/p>\n<p>-Imperfectos en costura<\/p>\n<p>-Perforaciones por aguja, tijeras, etc.<\/p>\n<p>-Marcas con elementos inapropiados \u00f3 se\u00f1alizaci\u00f3n<\/p>\n<p>-Tonos, etc.<\/p>\n<p>-Re-procesos en la prenda terminada<\/p>\n<p>-Posici\u00f3n de la marquilla<\/p>\n<p>-Revisi\u00f3n de las prendas por el derecho y rev\u00e9s<\/p>\n<p>-Colocaci\u00f3n de los botones, cierres, bolsillos, hebillas, etc.<\/p>\n<p><strong>b.- Inspecci\u00f3n operaci\u00f3n combinada en la secci\u00f3n de plancha y lavado (quitamanchas)<\/strong><\/p>\n<p>Se suele aprovechar las operaciones finales para que las operarias que llevan a cabo \u00e9stas vigilen posibles manchas, sucios, cortes, falta de alg\u00fan elemento en la prenda, defectos muy notorios, etc. No es una inspecci\u00f3n muy sistematizada y no suele llevarse registros de la misma. Simplemente se instruye a la operaria de que se fije en determinados detalles y aspectos generales de la prenda, regresando la prenda al supervisor si detecta alguna anomal\u00eda.<\/p>\n<p>En cierta forma es otra inspecci\u00f3n 100%, pero muy apreciativa y sin registros. Para ella nos encontramos con dificultades parecidas a las comentadas en circunstancias an\u00e1logas, \u00f3 sea, cuando se intenta combinar una operaci\u00f3n con una inspecci\u00f3n, cuesti\u00f3n que te\u00f3ricamente es deseable, pero que si las operarias trabajan con incentivos de producci\u00f3n, no le pondr\u00e1n mucha atenci\u00f3n a la verificaci\u00f3n y si, como hacen algunas empresas se concede un premio \u00f3 bonificaci\u00f3n por localizaci\u00f3n de alg\u00fan defecto, se corre el riesgo de que la producci\u00f3n baje sensiblemente.<\/p>\n<p>La secci\u00f3n de plancha es la que se presta m\u00e1s a la realizaci\u00f3n de un trabajo con grandes variaciones de calidad, a\u00fan haciendo aparentemente los mismos trabajos. La regulaci\u00f3n correcta del calor, la humedad, la presi\u00f3n, y el tiempo, pueden dar lugar a planchados de muy variada calidad.<\/p>\n<p>El empleo de prensa autom\u00e1ticas y muy especialmente las temporizadas disminuyen en gran parte los riesgos de variaci\u00f3n de la calidad del planchado. La utilizaci\u00f3n de vapor seco manteniendo uniforme la presi\u00f3n de este redundar\u00e1 en mayor productividad y calidad.<\/p>\n<p><strong>El desmanchado<\/strong><\/p>\n<p>La industria confeccionista siempre est\u00e1 al acecho de mejores m\u00e9todos para el desmanchado de sus prendas. Se requiere atenci\u00f3n r\u00e1pida, al igual que los materiales correctos.<\/p>\n<p>El desmanchado requiere de un proceso lento, esmerado, con una inspecci\u00f3n frecuente, desde el principio hasta el final, puesto que una mancha particular podr\u00eda comportarse de manera diferente dependiendo de la fibra, contenido de \u00e9sta, colorante, acabado y construcci\u00f3n del tejido.<\/p>\n<p>A continuaci\u00f3n se hace referencia a algunas gu\u00edas y sugerencias para el desmanchado:<\/p>\n<p>-Nunca trate de mezclar el agua y el disolvente para limpieza en seco, pues no se mezclar\u00e1n.<\/p>\n<p>-Comience a secar una mancha tan pronto como sea posible. No frote ni cepille nunca.<\/p>\n<p>-Comience en el borde exterior de la mancha, avanzando as\u00ed hacia adentro.<\/p>\n<p>-No use m\u00e1s sustancias qu\u00edmicas que lo necesario.<\/p>\n<p>-Ponga materiales absorbentes debajo del \u00e1rea manchada para absorber la mancha y evitar que esta se extienda.<\/p>\n<p>-Quite toda sustancia qu\u00edmica antes de aplicar el agente blanqueador y luego qu\u00edtese \u00e9ste.<\/p>\n<p>-Si se utiliza un agente blanqueador, no permita que est\u00e9 en contacto con un metal.<\/p>\n<p>-Utilice recipientes pl\u00e1sticos para guardar los materiales.<\/p>\n<p>-Al usar esta gu\u00eda, complete un paso cada vez. Si la mancha parece haber desaparecido despu\u00e9s de uno \u00f3 dos pasos, no prosiga con el siguiente.<\/p>\n<p><strong>1.-Materiales requeridos (sustancias qu\u00edmicas b\u00e1sicas)<\/strong><\/p>\n<p>-Disolventes para limpieza en seco (carbona, \u201cEnergine\u201d).<\/p>\n<p>-Detergente sint\u00e9tico (lavado) &#8211; Una cucharadita por taza de agua.<\/p>\n<p>-Amoniaco de uso dom\u00e9stico &#8211; Una cucharadita por taza de agua.<\/p>\n<p>-Vinagre blanco Una parte de vinagre por tres partes de agua.<\/p>\n<p>-Agente blanqueador &#8211; 3% de per\u00f3xido de hidr\u00f3geno.<\/p>\n<p>-Detergentes de enzimas &#8211; Detergente corriente de uso dom\u00e9stico con enzimas agregadas \u00f3 pre-remojo.<\/p>\n<p><strong>2.-Cuadro gu\u00eda para quitar manchas<\/strong><\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong>Tipo de Mancha<\/strong><\/td>\n<td><strong>Procedimiento<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Sangre, chocolate,<\/p>\n<p>huevo, cola, pasto,<\/p>\n<p>helado, leche, orina, v\u00f3mito, vino, mercurocromo.<\/td>\n<td>L\u00edmpiese con agua fr\u00eda. Luego trate el lugar afectado con detergente sin enzimas. Si todav\u00eda permanece la mancha, trate el lugar afectado con amoniaco de uso dom\u00e9stico. En el \u00faltimo caso, tr\u00e1telo con blanqueo utilizando agua oxigenada.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Caf\u00e9, mostaza,<\/p>\n<p>vino, gaseosa,<\/p>\n<p>jugos de fruta.<\/td>\n<td>L\u00edmpiese con agua fr\u00eda. Luego trate el lugar afectado con detergentes de enzimas. Si todav\u00eda permanece la mancha, aplique vinagre en el lugar afectado. En el \u00faltimo caso, tr\u00e1telo con agente blanqueador utilizando agua oxigenada.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Mantequilla, bet\u00fan,<\/p>\n<p>salsa, cera para muebles,<\/p>\n<p>grasa, l\u00e1piz labial,<\/p>\n<p>colorete, alquitr\u00e1n, aceite, salsa de tomate.<\/td>\n<td>Apl\u00edquese disolvente, si todav\u00eda se ve la mancha, tr\u00e1tela con detergente sint\u00e9tico. En \u00faltimo caso tr\u00e1tela con amoniaco.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Cera de vela, crayola, chicle.<\/td>\n<td>Moje con disolvente.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Tinta (birome)<\/td>\n<td>Apl\u00edquese disolvente. Seque hasta que deje de emborronar. Apl\u00edquese alcohol, excepto en acetato, agregando m\u00e1s tarde detergente sint\u00e9tico, \u00e1cido y agente blanqueador. Otras manchas de tinta pueden ser tratadas seg\u00fan este procedimiento.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Moho<\/td>\n<td>Normalmente necesita lavarse con una concentraci\u00f3n bastante fuerte de blanqueador al cloro.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Esmalte<\/td>\n<td>Apl\u00edquese quitaesmalte. Verif\u00edquese el contenido de fibras, puesto que algunos esmaltes hacen da\u00f1o al acetato.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Pintura (derivada del petr\u00f3leo)<\/td>\n<td>Apl\u00edquese disolvente.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Pintura (tipo l\u00e1tex)<\/td>\n<td>Si est\u00e1 seca, siga el mismo procedimiento que se usa para pintura al petr\u00f3leo, si est\u00e1 h\u00fameda (mojada), apl\u00edquese detergente sint\u00e9tico y luego amoniaco.<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Herrumbre<\/td>\n<td>Apl\u00edquese \u00e1cido ox\u00e1lico.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><strong>Auditorias<\/strong><\/p>\n<p>El prop\u00f3sito de estas auditorias no es mas que determinar el nivel de calidad de los productos (en nuestro caso <em>\u201cprendas\u201d) <\/em>que se despachan a nuestros clientes. Se trata de una inspecci\u00f3n por muestreo que se efect\u00faa sobre las prendas ya totalmente terminadas y listas para salir al mercado lo m\u00e1s objetivamente posible. Pueden adoptar dos modalidades:<\/p>\n<p><strong>a-Comit\u00e9 de aceptaci\u00f3n:<\/strong> Un grupo de personas califica las prendas muestreadas en relaci\u00f3n con sus caracter\u00edsticas y especificaciones.<\/p>\n<p><strong>b-Auditor:<\/strong> Es lo m\u00e1s aproximado a lo que sucede en otros tipos de industria. Un inspector, generalmente altamente calificado, examina una muestra procedente de un lote de prendas terminadas someti\u00e9ndolas a un cuidadoso an\u00e1lisis de todas sus caracter\u00edsticas, emitiendo un informe al respecto. En ocasiones esta auditoria puede llevar a examinar todo un lote, lo que no se contempla en la modalidad anterior.<\/p>\n<p><strong>c-Inspecci\u00f3n pre-bodegaje:<\/strong> Puede ser 100% \u00f3 por muestreo, donde se verifican las prendas ya empacadas, etiquetadas con folletos \u00f3 instrucciones de uso, cartones, alfileres, etc. Tal verificaci\u00f3n consiste en constatar al aspecto y presentaci\u00f3n de las prendas antes de ingresar a la bodega para su expedici\u00f3n, as\u00ed como observar si lleva todos los aditamentos especificados de forma correcta.<\/p>\n<p>De todas las inspecciones las m\u00e1s comunes son las de inspecci\u00f3n despu\u00e9s de confecci\u00f3n y auditorias en algunas de sus modalidades.<\/p>\n<p><strong>e.-Inspecci\u00f3n final despu\u00e9s de la confecci\u00f3n:<\/strong> Se trata de un ret\u00e9n m\u00e1s en el proceso de fabricaci\u00f3n, por lo tanto en principio, la inspecci\u00f3n propiamente dicha no difiere mucho de las efectuadas en otros retenes anteriores \u00f3 en las inspecciones volantes en relaci\u00f3n con las caracter\u00edsticas que se verifican. Pero dado que se ha culminado el ensamblaje final, existen adicionalmente verificaciones relacionadas con la constataci\u00f3n de la correcci\u00f3n de tal ensamblaje. As\u00ed, adem\u00e1s de las caracter\u00edsticas cl\u00e1sicas: densidad de puntada, correcci\u00f3n de costuras, empaques adecuados, remates correctos, hilos especificados, pulida, manchas, cortes, agujeros, etc. Se unen otras espec\u00edficas: constataci\u00f3n de elementos sim\u00e9tricos, (puntas de cuellos, poe ejemplo), torcidos en piezas (bolsillos), concordancia adecuada de dibujos \u00f3 cuadros (espalda, costadillo y delantero, por ejemplo), etc.<\/p>\n<p>No siempre se llevan controles dimensi\u00f3nales aunque ser\u00eda conveniente que as\u00ed fuera con la ayuda de: galgas, metro, plantillas, etc. Constatando las dimensiones m\u00e1s importantes, tanto en su valor absoluto como relativo, ejemplo: largo, distancias correctas en la colocaci\u00f3n de bolsillos, etc.<\/p>\n<p>El registro de los resultados de esta inspecci\u00f3n es imprescindible y muy importante, se deben registrar las prendas no aceptadas, bien sea a re-procesos \u00f3 rechazadas definitivamente. Con el n\u00famero mencionado puede definirse una fracci\u00f3n defectiva \u201cP\u201d que relacione las prendas defectuosas con el total de las inspeccionadas mediante la siguiente f\u00f3rmula:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>en donde:<\/td>\n<td>P<\/td>\n<td>: Fracci\u00f3n defectiva<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td>Pd<\/td>\n<td>: Prendas defectuosas<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td>Pt<\/td>\n<td>: Total prendas inspeccionadas<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>La fracci\u00f3n defectiva no constituye ninguna estimaci\u00f3n del verdadero valor del porcentaje de defectuosos, sino, que es el valor real ya que se origina en una inspecci\u00f3n 100%.<\/p>\n<p>Sin embargo, no es del todo descriptiva en cuanto a valorar la calidad que est\u00e1 actuando el proceso, puesto que no da ninguna informaci\u00f3n acerca de las devoluciones, re-procesos y rechazos, que se dan en el transcurso de todas las operaciones debido a retenes y otro tipo de inspecciones, por ejemplo, las volantes.<\/p>\n<p>Un confeccionista puede estar muy satisfecho por el reducido n\u00famero de rechazos en esta inspecci\u00f3n final, ignorando que ella es a costa de un gran volumen de devoluciones intermedias.<\/p>\n<p>Esta fracci\u00f3n defectiva \u201cP\u201d definida antes, constituye una evaluaci\u00f3n de la efectividad de los sistemas de control de fabricaci\u00f3n. Si aumentan los rechazos indica que los controles intermedios fallan, si disminuyen no quiere decir necesariamente que la calidad de fabricaci\u00f3n haya aumentado \u00f3 eventualmente que los controles del proceso funcionan eficazmente.<\/p>\n<p>Es muy recomendable que se registre y se lleve un record de esta informaci\u00f3n, ojal\u00e1 en gr\u00e1ficos. Estos gr\u00e1ficos ser\u00e1n simplemente unos ejes de coordenadas cartesianas, donde las abcisas representan el tiempo (d\u00edas, semanas, etc.) y las ordenadas los valores de \u201cP\u201d.<\/p>\n<p>A partir de esta informaci\u00f3n se pueden organizar varias estrategias de calidad, como organizar r\u00e1pidamente el trabajo de los inspectores volantes.<\/p>\n<p><strong>Comit\u00e9s de Aceptaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p>Llamados tambi\u00e9n examen de la imagen del producto. Su objetivo es el que un grupo de personas, puedan examinar cr\u00edticamente las prendas con \u201cojos de comprador\u201d. Se procura que tal examen se lleva a cabo concienzudamente y alejado de las presiones y afanes del trabajo rutinario, por lo que se aconseja que sea en un lugar tan herm\u00e9tico como sea posible, \u00f3 sea, sin que nadie les moleste por ning\u00fan motivo.<\/p>\n<p>La integraci\u00f3n del comit\u00e9 debe ser para funcionarios de las siguientes \u00e1reas:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>-Gerencia<\/td>\n<td>-Comit\u00e9 de creaci\u00f3n<\/td>\n<td>-Ventas<\/td>\n<td>-Calidad<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>-Producci\u00f3n<\/td>\n<td>-Dise\u00f1o<\/td>\n<td>-Mercadeo<\/td>\n<td><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Es requisito, excepto para la gerencia, que todas las cabezas de \u00e9stas \u00e1reas asistan puntualmente a todas las reuniones.<\/p>\n<p>En ocasiones se pueden invitar a personal totalmente ajenas a la producci\u00f3n, como a personas de contabilidad, administraci\u00f3n, etc. Que har\u00e1n las veces de potenciales compradores; es importante ya que estas personas pueden dar opiniones m\u00e1s desprevenidas y acordes al hombre de la calle. Podr\u00edan tambi\u00e9n ser miembros del comit\u00e9 personas cualesquiera, escogidas al azar del mercado al cual va dirigida la prenda y naturalmente ajenas a la empresa. No es muy com\u00fan esta idea en la pr\u00e1ctica, pero la idea es bastante interesante y no se deber\u00eda dejar al olvido.<\/p>\n<p>El examen de la prenda se realiza sobre maniqu\u00edes vivientes, disponibles entre tres \u00f3 cuatro tallas distintas, y con medidas que se ajusten a las empleadas por la empresa.<\/p>\n<p>El sistema operativo es el siguiente:<\/p>\n<p>a.- Se extraen de un lote un n\u00famero de prendas al azar de las referencias que se est\u00e9n procesando y en las distintas tallas en las cuales se dispongan los modelos. No es necesario que el tama\u00f1o maestral sea muy alto, se puede reducir un poco y que el an\u00e1lisis sea m\u00e1s profundo. Se recomienda diez prendas por talla y modelo.<\/p>\n<p>b.- Se establecer\u00e1n unos criterios de valoraci\u00f3n que comprender\u00e1n:<\/p>\n<p>-Fallas por confecci\u00f3n y defectos de la prenda<\/p>\n<p>-Fallas del tejido<\/p>\n<p>-Cayente, presentaci\u00f3n, horma, y comodidad.<\/p>\n<p>c.- El comit\u00e9 har\u00e1 la valoraci\u00f3n de la prenda \u201cpuesta\u201d, al paso de los modelos, y cada uno de los miembros del comit\u00e9 anotar\u00e1 el criterio que le merece.<\/p>\n<p>d.-Se obtendr\u00e1 un promedio de las valoraciones emitidas por los miembros para cada una de las muestras y \u00e9sta ser\u00e1 la calificaci\u00f3n que obtenga la prenda.<\/p>\n<p>El sistema descrito es recomendable y puede resultar muy \u00fatil. El inconveniente de la subjetividad de las apreciaciones es este caso constituye casi una ventaja, puesto que si se logra el objetivo, esta subjetividad reflejar\u00e1 la opini\u00f3n del p\u00fablico, Lo que si resulta m\u00e1s dif\u00edcil es lograr una unidad de criterio en cuanto a expresar con un d\u00edgito un concepto personal; se tienen que impertir instrucciones muy precisas al respecto.<\/p>\n<p>Un ejemplo de c\u00f3mo puede ser el mecanismo de funcionamiento de este sistema se presenta en una posible hoja de evaluaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Es importante insistir al comit\u00e9 sobre defecto leve, mediano, grave y muy grave, para que no se presente mucha disparidad entre los miembros del comit\u00e9 de calificaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Las instrucciones adicionales al evaluador, dir\u00e1n por ejemplo:<\/p>\n<p>-Para cayente, adaptabilidad, presentaci\u00f3n; califique seg\u00fan la siguiente escala:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>P\u00e9simo<\/td>\n<td>de 0 a 1<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Malo<\/td>\n<td>de 2 a 3<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Mediocre<\/td>\n<td>de 4 a 5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Aceptable<\/td>\n<td>de 6 a 7<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Excelente<\/td>\n<td>de 8 a 9<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Muy bueno<\/td>\n<td>10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>-Para la confecci\u00f3n, deduzca de 10 los siguientes puntos seg\u00fan el defecto que observe (no anote los valores negativos:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>Leve<\/td>\n<td>1<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Mediano<\/td>\n<td>3<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Grave<\/td>\n<td>6<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>Muy grave<\/td>\n<td>10<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p><strong>Auditorias Finales<\/strong><\/p>\n<p>Son llevadas por inspectores muy calificados que revisar\u00e1n a fondo unas muestras de prendas.<\/p>\n<p>Tal auditoria puede llevarse a cabo por tres sistemas distintos:<\/p>\n<p>a.- Por muestreo (generalmente por medio de tablas) y clasificando las prendas como correctas y defectuosas. Seg\u00fan el resultado de las inspecciones se acepta \u00f3 rechaza el lote. El t\u00e9rmino aceptar en este caso significa que tiene v\u00eda libre para ser expedido al p\u00fablico. Rechazar significar\u00e1 la inspecci\u00f3n 100%.<\/p>\n<p>b.- Por muestreo, tambi\u00e9n casi siempre por medio de tablas, pero contabilizando los defectos y generalmente ponder\u00e1ndolos. Tambi\u00e9n la aceptaci\u00f3n \u00f3 rechazo del lote, tienen el mismo significado anterior.<\/p>\n<p>c.- Por la t\u00e9cnica de control por dem\u00e9ritos que permite establecer cartas de control y constituye una t\u00e9cnica muy apropiada para conseguir los objetivos de esta auditoria.<\/p>\n<p>En el primero de los sistemas (a) no difiere para nada de un control por atributos del cual ya se han visto varias aplicaciones. El empleo de tablas resulta c\u00f3modas y \u00e1giles de manejar, se utilizan las MIL-STD-105-D, puesto que se ha dicho que en esta variante se clasifican las prendas en correctas y defectuosas.<\/p>\n<p>La dificultad es la com\u00fan con la que nos enfrentamos al manejar las tablas. Se trata de la fijaci\u00f3n del N.C.A., muy estricto puede originar muchas revisiones 100% y muy amplio el dejar pasar un n\u00famero grande de prendas defectuosas.. El registro hist\u00f3rico del comportamiento de los lotes y algunas consideraciones de tipo econ\u00f3mico, pueden ayudar a la elecci\u00f3n acertada.<\/p>\n<p>En el segundo sistema, las prendas se clasifican como correctas \u00f3 defectuosas, pero adicionalmente se lleva un registro de defectos y si \u00edndole. Esto representa un notable avance. Permite ver cual defecto se repite con m\u00e1s frecuencia. Si el sistema de tiqueteado existe, permite identificar la operaria que produjo el defecto (cosa deseable), se facilita el reproceso posterior; adem\u00e1s se puede identificar la inspectora que lo revis\u00f3, sirve tambi\u00e9n para control de inspectoras y eventualmente permite implantar incentivos al personal de calidad.<\/p>\n<p>El tercer sistema, el control por dem\u00e9ritos, constituye una t\u00e9cnica estad\u00edstica muy interesante de especial aplicaci\u00f3n en productos que supongan ensambles complicados y que puedan presentar m\u00faltiples defectos.<\/p>\n<p>Entre sus ventajas encontramos, el sistema cuenta con el considerar todos los defectos por peque\u00f1os que estos sean; otra ventaja reside en no tener que fijar de antemano el N.C.A.<\/p>\n<p>La idea b\u00e1sica es la de agrupar todos los defectos posibles, en un n\u00famero de grupos de igual categor\u00eda. El n\u00famero de grupos no suele ser mayor a cuatro y a veces tres resulta suficiente.<\/p>\n<p>Inicialmente debe hacerse una relaci\u00f3n de todos los defectos lo m\u00e1s exhaustivamente posible.<\/p>\n<p>Para proceder a la agrupaci\u00f3n hay unas recomendaciones de la ISO que dan las siguientes directrices:<\/p>\n<p><strong>-Defectos Cr\u00edticos \u00f3 de clase A:<\/strong><\/p>\n<p>Son aquellos que pueden producir los siguientes efectos:<\/p>\n<p>-El comprador rehusar\u00e1 con seguridad el producto<\/p>\n<p>-El producto se deteriorar\u00e1 con rapidez y de forma irreversible<\/p>\n<p>-Su presentaci\u00f3n es inadmisible<\/p>\n<p><strong>-Defectos Mayores \u00f3 de clase B:<\/strong><\/p>\n<p>Son aquellos que pueden producir una \u00f3 varias de las siguientes consecuencias:<\/p>\n<p>-El Cliente no quedar\u00e1 satisfecho<\/p>\n<p>-El producto presentar\u00e1 a lo mejor, aunque no seguramente, desperfectos \u00f3 deterioros en su utilizaci\u00f3n y en plazo menor a si vida normal.<\/p>\n<p><strong>-Defectos Menores \u00f3 de clase C:<\/strong><\/p>\n<p>Son aquellos que pueden provocar algunas de las siguientes consecuencias:<\/p>\n<p>-El servicio que preste el producto no ser\u00e1 tan satisfactorio como se hab\u00eda previsto, pero no llevar\u00e1 en s\u00ed la posibilidad de deterioros graves.<\/p>\n<p>-La vida del producto puede quedar reducida, y podr\u00e1 presentar gastos excesivos de mantenimiento.<\/p>\n<p><strong>-Defectos Ligeros \u00f3 de clase D:<\/strong><\/p>\n<p>Son aquellos que pueden llegar a:<\/p>\n<p>-No reducir el valor del uso, ni la vida del producto, ni afectan visiblemente su presentaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Internamente la empresa puede establecer unos criterios que se ajusten m\u00e1s, no solamente a las peculiaridades de la industria de la confecci\u00f3n, sino, a las caracter\u00edsticas espec\u00edficas de las prendas que fabrica.<\/p>\n<p>Una vez se tengan bien definidos los distintos defectos y agrupados en clases, es preciso atribuir un peso \u00f3 ponderaci\u00f3n a cada uno de estos grupos debido al perjuicio que causen la presencia de estos defectos. Para esta ponderaci\u00f3n es importante tener en cuenta el aspecto de la calidad final del producto como el costo del reproceso de determinado defecto.<\/p>\n<p>Para esta ponderaci\u00f3n es importante tener en cuenta que no sea la decisi\u00f3n de una sola persona, sino que los integrantes del comit\u00e9 evaluador sobre la imagen del producto aporten sus conceptos.<\/p>\n<p><strong>Funciones del Empaque de una prenda<\/strong><\/p>\n<p>Antes de enunciar algunas de las pruebas de control de calidad que debe someterse un empaque \u00f3 sus materiales, vale la pena justificar la necesidad de tales pruebas mencionando las principales funciones, riesgos y deterioros a que va a estar sometida la prenda durante su recorrido desde el fabricante hasta el consumidor.<\/p>\n<p>Al empaque se le asignan varias funciones, entre ellas se encuentran las siguientes:<\/p>\n<p>-Protecci\u00f3n<\/p>\n<p>-Utilidad<\/p>\n<p>-Motivaci\u00f3n<\/p>\n<p>-Rentabilidad<\/p>\n<p>\u201cUn buen producto en un mal empaque \u00f3 en mal estado deja de ser un buen producto\u201d<\/p>\n<p>Algunas pruebas de control de calidad en empaques ser\u00e1n los siguientes:<\/p>\n<p>-Dimensiones<\/p>\n<p>-Color e impresi\u00f3n<\/p>\n<p>-Solidez<\/p>\n<p>-Resistencia<\/p>\n<p><strong>Control en post-fabricaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p><strong>Introducci\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p>Este tipo de control est\u00e1 adquiriendo d\u00eda a d\u00eda m\u00e1s importancia y requiriendo m\u00e1s atenci\u00f3n por parte de las empresas. Hasta hace poco las empresas se preocupaban de controlar sus materias primas, procesos y producto final y con estas bases aseguraban que el producto que llegaba al cliente cumpl\u00eda muy ajustadamente con las exigencias y especificaciones de dise\u00f1o, pero la expectativa de que el producto satisficiera al consumidor final era totalmente ignorada y desatendida.<\/p>\n<p>En el mejor de los casos, se atend\u00eda los reclamos y las devoluciones, siendo este el \u00fanico mecanismo de retroalimentaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Actualmente en un mercado nacional e internacional competitivo en alto grado, es imprescindible tener una fundada y t\u00e9cnica confiabilidad en los productos fabricados, que aseguren al fabricante de que su utilizaci\u00f3n y vida llenar\u00e1n las exigencias que requieran los usuarios.<\/p>\n<p>Entre los aspectos que deben ser atendidos est\u00e1n: <strong>El comportamiento al uso<\/strong>, el dise\u00f1o de cualquier prenda debe ir condicionado a este aspecto, \u00f3 sea:<\/p>\n<p>-Estrato socioecon\u00f3mico al cual va dirigida la prenda<\/p>\n<p>-Factores clim\u00e1ticos de la regi\u00f3n<\/p>\n<p>-H\u00e1bitos culturales y de tradici\u00f3n<\/p>\n<p>-Caracter\u00edsticas antropom\u00e9tricas de la poblaci\u00f3n<\/p>\n<p>Los tres primeros aspectos suelen conocerse aunque a veces no hay conciencia clara de cual es el potencial comprador de la prenda; se puede incurrir en errores como el de dise\u00f1ar una prenda por encima de las condiciones econ\u00f3micas del estrato.<\/p>\n<p>Los factores clim\u00e1ticos suelen ser f\u00e1cilmente identificables, pero no deben olvidarse. En cuanto a los h\u00e1bitos culturales y de tradici\u00f3n pueden ser conocidos pero no tenidos en cuenta \u00f3 en muy peque\u00f1a proporci\u00f3n. M\u00e1s bien la tendencia suele ser que consciente \u00f3 inconscientemente la industria de la confecci\u00f3n ayuda a la implantaci\u00f3n y penetraci\u00f3n de otros factores culturales (moda) ajenos a los propios.<\/p>\n<p>Con respecto al cuarto punto, desafortunadamente no existe nada al respecto. Se desconoce la morfolog\u00eda de la poblaci\u00f3n y apenas de forma muy reciente se emprendi\u00f3 por parte del <strong>INCONTEC<\/strong>, un gran estudio antropom\u00e9trico que permitir\u00e1 obtener informaci\u00f3n acerca de la conformaci\u00f3n de las gentes del pa\u00eds.<\/p>\n<p>Por el momento, resulta un misterio absoluto, no solamente la distribuci\u00f3n de tallas (alturas de la poblaci\u00f3n), sino lo m\u00e1s grave, la relaci\u00f3n antropom\u00e9trica entre talla y a la dimensi\u00f3n de las partes m\u00e1s representativas del cuerpo.<\/p>\n<p>Otros aspectos de la calidad post-fabricaci\u00f3n, sueles tener algo menos de incidencia en las prendas de confecci\u00f3n que en otros tipos de productos. Ejemplo de ellos es la facilidad de mantenimiento y reparaci\u00f3n as\u00ed como el suministro de repuestos (botones, broches, cremalleras, etc.), pese a que este \u00faltimo aspecto, deber\u00eda tenerse muy en cuenta, cuando por ejemplo los botones no sean convencionales y de dif\u00edcil consecuci\u00f3n.<\/p>\n<p><strong>Fiabilidad \u00f3 confiabilidad<\/strong><\/p>\n<p>Una de las principales caracter\u00edsticas que posee un producto es su <strong>Fiabilidad<\/strong> \u00f3 <strong>Confiabilidad<\/strong>, es decir, su habilidad de ejecutar satisfactoriamente las funciones para las que fu\u00e9 dise\u00f1ado, durante un per\u00edodo de tiempo especificado y bajo condiciones de uso determinadas, o sea, que se trata de que los productos carezcan de fallos durante un determinado tiempo de acuerdo con las exigencias del usuario y el costo que ha pagado por el mismo, lo cual indica que no se pretende que sea de duraci\u00f3n ilimitada, sino, que durante su \u201cprevista\u201d duraci\u00f3n, carezca de fallos que puedan causar inconvenientes, desagrado \u00f3 perjuicio al consumidor.<\/p>\n<p><strong>Fallo<\/strong><\/p>\n<p>Es la p\u00e9rdida de la facultad de un producto para realizar la funci\u00f3n requerida por \u00e9l, por cualquier motivo y en cualquier grado. Representa el funcionamiento incorrecto real \u00f3 supuesto del cual resulta una acci\u00f3n correctiva y\/o una investigaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Puede ser supuesto cuando intervienen criterios subjetivos, por ejemplo: el cuello de una camisa abarquillada puede no responder a una funci\u00f3n requerida si lo que se desea en un cuello es que quede completamente liso; pero el valor que cada persona puede darle a dicho abarquillamiento ser\u00e1 variable. Desde el que crea que pese a todo puede pasar, hasta el que juzgue que la camisa es totalmente inaceptable.<\/p>\n<p>Los fallos pueden clasificarse en cuanto a su magnitud \u00f3 bien en cuanto al tiempo que se producen.<\/p>\n<p><strong>a.-Fallo total:<\/strong> Es aquel que resulta por variaciones en una \u00f3 varias caracter\u00edsticas, m\u00e1s all\u00e1 de los l\u00edmites especificados, de tal forma que ocasiona la ausencia absoluta de la funci\u00f3n requerida. Los l\u00edmites correspondientes a este concepto son muy concretos.<\/p>\n<p><strong>b.-Fallo parcial:<\/strong> Es aquel que resulta por variaciones en una \u00f3 varias caracter\u00edsticas m\u00e1s all\u00e1 de los l\u00edmites especificados, pero que no llega a ocasionar la ausencia absoluta de la funci\u00f3n requerida.<\/p>\n<p><strong>c.-Fallo intermitente:<\/strong> Es aquel que se produce en un elemento y que persiste durante un per\u00edodo de tiempo limitado, transcurrido el cual, el elemento recobra la facultad de realizar su funci\u00f3n sin tener que recurrir a ninguna medida externa de correcci\u00f3n.<\/p>\n<p>En cuanto al momento de los fallos, pueden ser:<\/p>\n<p><strong>d.-Fallos infantiles:<\/strong> Son los que se producen en los momentos iniciales de funcionamiento. Normalmente son debidos a defectos de dise\u00f1o y de fabricaci\u00f3n, tienden a decrecer en el tiempo (per\u00edodo de uso)<\/p>\n<p><strong>e.-Fallos aleatorios \u00f3 imprevisibles<\/strong>: Se producen aleatoriamente en cualquier momento a lo largo de la vida del producto.<\/p>\n<p><strong>f.-Fallos por desgaste:<\/strong> Se producen como consecuencia de que el desgaste ha situado a los componentes fuera de los l\u00edmites de tolerancia, no resistiendo los esfuerzos para los que estaban previstos.<\/p>\n<p><strong>Metodolog\u00eda para el estudio de las prendas<\/strong><\/p>\n<p>Para efectuar un estudio de fiabilidad de una prenda, se deben seguir las siguientes etapas:<\/p>\n<p><strong>a.-Elecci\u00f3n del modelo a ensayar:<\/strong> Se debe fijar si las prendas corresponden a una sola talla \u00f3 a un grupo de tallas. En general, ser\u00e1 mejor utilizar una gama de tallas. Tambi\u00e9n si las prendas son de color y si el ensayo se hace en uno \u00f3 en todos los colores.<\/p>\n<p><strong>b.-Determinaci\u00f3n del tipo de ensayo:<\/strong> Los tipos de ensayo pueden ser de varias clases seg\u00fan los objetivos que se deseen y los recursos de que se dispongan. Los m\u00e1s frecuentes son:<\/p>\n<p><strong>-Ensayo funcional<\/strong><\/p>\n<p>Por lo cual las prendas se dan a distintas personas para que las usen y traten seg\u00fan sus h\u00e1bitos, las lleven los d\u00edas que tengan costumbre y las laven de igual manera con los productos que com\u00fanmente utilicen. Su acci\u00f3n se limitar\u00e1 a ir anotando en unos formatos los d\u00edas de uso, los de lavado, y los defectos que a su criterio encuentren.<\/p>\n<p>Es el m\u00e1s real de los ensayos, pero tambi\u00e9n el m\u00e1s largo y se corre el riesgo de perder informaci\u00f3n debido al descuido de las personas.<\/p>\n<p><strong>-Ensayo funcional programado<\/strong><\/p>\n<p>En el cual se se\u00f1alan los d\u00edas que se deben llevar la prenda, y los que deben lavarse. Este tipo de ensayo tiene inter\u00e9s para determinados casos.<\/p>\n<p><strong>-Ensayo acelerado (llevar y lavar)<\/strong><\/p>\n<p>Este es uno de los que aportan mayor fiabilidad a corto plazo. Consiste en programar los d\u00edas de uso y los de lavado. El sistema ser\u00e1 repartir las prendas a un grupo de personas que las vayan a ensayar \u201censayistas\u201d, para que las lleven unos d\u00edas seguidos, recogerlas, lavarlas, y secarlas en la misma m\u00e1quina, y con los mismos programas cada vez, usando siempre el mismo detergente e inspeccionarlas una por una, anotando las variantes producidas para volver a repartirlas. A cada prenda le corresponder\u00e1 una ficha similar a la empleada en el ensayo funcional para anotar las variaciones.<\/p>\n<p><strong>-Ensayo acelerado de lavados previos (lavar y llevar)<\/strong><\/p>\n<p>Consiste en dar unos cuantos lavados previos antes de ensayar la periodicidad de lavar y llevar. Su objetivo es el de buscar un resultado m\u00e1s acelerado y el de dar a la prenda un tratamiento m\u00e1s dr\u00e1stico con anterioridad con el fin de acortarle la vida \u00fatil.<\/p>\n<p><strong>-Ensayo acelerado de s\u00f3lo lavado<\/strong><\/p>\n<p>Se debe a que la prenda normalmente se deteriora m\u00e1s con el lavado que con el uso, exceptuando los puntos de roce como: cuellos, pu\u00f1os, este suele ser el ensayo m\u00e1s r\u00e1pido posible, lavar, secar e inspeccionar una \u00f3 dos veces por d\u00eda. Con este ensayo se puede conseguir en poco tiempo el n\u00famero de lavados que la prenda resiste y se puede prever en corto tiempo el desgaste comparado con el uso normal.<\/p>\n<p><strong>-Ensayo acelerado de lavado y simulaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p>Consiste en efectuar una simulaci\u00f3n de esfuerzo en el laboratorio mediante aparatos adecuados. Combina este ensayo los lavados, secados y simulaci\u00f3n de uso.<\/p>\n<p>El aparato m\u00e1s empleado es el dinam\u00f3metro y extens\u00f3metro, que con movimientos alternativos, se acoplan en las prendas sobre soportes, moldes, de las partes del cuerpo humano que se deseen ensayar.<\/p>\n<p>Una vez se tienen los resultados sobre los ensayos efectuados a una prenda se procede a procesarlas seg\u00fan la empresa lo estime conveniente.<\/p>\n<p><strong>Instrucciones sobre mantenimiento de la prenda<\/strong><\/p>\n<p>Despu\u00e9s de todos los procesos de revisi\u00f3n y planchado, nuestro producto es entregado al p\u00fablico y no est\u00e1 por dem\u00e1s preguntarnos:<\/p>\n<p>-\u00bfCual es el uso que el cliente va a dar a la prenda?<\/p>\n<p>-\u00bfComo la lavar\u00e1?<\/p>\n<p>-\u00bfComo la planchar\u00e1?<\/p>\n<p>Es nuestra obligaci\u00f3n hacerle saber al cliente consumidor las instrucciones y cuidados que debe tener la prenda para su buena conservaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Una forma de lograr esto, ser\u00e1 anexando a cada prenda un desprendible, etiqueta \u00f3 marquilla en la cual se encuentren las instrucciones para el lavado y planchado de cada prenda seg\u00fan la composici\u00f3n de los materiales que la conforman.<\/p>\n<p>Tambi\u00e9n es nuestra obligaci\u00f3n y difundir y aprender a conocer los s\u00edmbolos sobre instrucciones ya conocidas para este fin, ya que muchas veces las prendas pueden ser mal tratadas \u00f3 mal usadas, por desconocimiento de estos.<\/p>\n<p><strong>7-Textiles y Confecciones <\/strong>(S\u00edmbolos empleados para indicar el cuidado de las prendas)<\/p>\n<p><strong>7.1.-Objeto:<\/strong> Esta norma tiene por objeto establecer los s\u00edmbolos empleados para indicar el cuidado de las confecciones durante su uso.<\/p>\n<p><strong>7.1.1.-S\u00edmbolos:<\/strong> Los s\u00edmbolos proveen indicaciones para cinco operaciones: Lavado (comercial y dom\u00e9stico), blanqueo, secado, planchado y lavado en seco. El sistema de s\u00edmbolos s\u00f3lo se relaciona con las propiedades de solidez al color y estabilidad dimensional de las prendas.<\/p>\n<p><strong>7.2.-Definiciones:<\/strong> Para los efectos de esta norma, se establecen las siguientes:<\/p>\n<p><strong>7.2.1.-Acabado:<\/strong> Distintos procesos que se dan a una tela para obtener determinadas caracter\u00edsticas finales.<\/p>\n<p><strong>7.2.2.-Composici\u00f3n:<\/strong> Tipo y porcentaje de mezcla de las fibras empleadas en la fabricaci\u00f3n de los tejidos.<\/p>\n<p><strong>7.3.-Condiciones generales:<\/strong><\/p>\n<p><strong>7.3.1.-Descripci\u00f3n de los s\u00edmbolos:<\/strong> Se deben emplear cinco s\u00edmbolos b\u00e1sicos (cubeta, cuadrado, tri\u00e1ngulo, plancha y c\u00edrculo) con las indicaciones establecidas en esta norma. Adem\u00e1s de los cinco s\u00edmbolos b\u00e1sicos, se debe utilizar una \u201c<strong>X<\/strong>\u201d para indicar prohibici\u00f3n o prevenci\u00f3n contra el empleo de la operaci\u00f3n representada por el s\u00edmbolo al cual se le superpone la \u201c<strong>X<\/strong>\u201d.<\/p>\n<p>Los s\u00edmbolos utilizados son los siguientes:<\/p>\n<p><strong> -Cubeta:<\/strong> La cubeta representa el lavado comercial y el casero. Se debe incluir el n\u00famero indicando la temperatura m\u00e1xima de lavado, en grados cent\u00edgrados, o una mano indicando el lavado a mano en agua, a la temperatura ambiente.<\/p>\n<p><strong> -Tri\u00e1ngulo:<\/strong> Este s\u00edmbolo representa la operaci\u00f3n de blanqueo. Se deben incluir las letras \u201c<strong>Cl<\/strong>\u201d para indicar el cuidado con el empleo de blanqueadores a base de cloro. El s\u00edmbolo de blanqueo siempre debe emplearse en asocio con el s\u00edmbolo de lavado.<\/p>\n<p><strong> -Cuadrado:<\/strong> Representa la operaci\u00f3n de secado.<\/p>\n<p><strong>a.-<\/strong>Secado a m\u00e1quina: Debe incluir la temperatura m\u00e1xima de acuerdo con la composici\u00f3n de la tela, cuando esta tenga restricciones.<\/p>\n<p><strong>b.-<\/strong>Secado colgado en cuerda<\/p>\n<p><strong>c.-<\/strong>Secado a la sombra.<\/p>\n<p><strong>-Plancha:<\/strong> La plancha representa el planchado a mano y el planchado con equipo industrial de lavander\u00edas. Se indicar\u00e1 donde debe graduarse la plancha de acuerdo con la composici\u00f3n y el acabado de las telas.<\/p>\n<p><strong>-C\u00edrculo:<\/strong> Representa la operaci\u00f3n de lavado en seco, empleando percloroetileno o solventes a base de petr\u00f3leo.<\/p>\n<p>&#8211; Se debe utilizar la letra \u201c<strong>A<\/strong>\u201d para indicar todos los procedimientos corrientes de lavado en seco.<\/p>\n<p>&#8211; Se debe utilizar la letra \u201c<strong>P<\/strong>\u201d para indicar el uso de esencias minerales o percloroetileno.<\/p>\n<p>&#8211; Se debe utilizar la letra \u201c<strong>F<\/strong>\u201d para indicar el uso de s\u00f3lo esencias minerales (bencina y aguarr\u00e1s).<\/p>\n<p><strong>7.4.-Empleo de los s\u00edmbolos:<\/strong> El tratamiento recomendado por los s\u00edmbolos para ser\u00e1 aplicable a toda la prenda, deber\u00e1 emplearse el n\u00famero suficiente de s\u00edmbolos para asegurar unas condiciones aceptables de uso de la prenda.<\/p>\n<p>Los s\u00edmbolos que representan las operaciones de lavado, blanqueo, secado y planchado deben utilizarse obligatoriamente y en este mismo orden. El s\u00edmbolo que representa la operaci\u00f3n de lavado en seco es opcional.<\/p>\n<p><strong>T\u00e9cnicas de Control por Tablas<\/strong><\/p>\n<p><strong>Bases de la t\u00e9cnica del control por tablas<\/strong><\/p>\n<p>Para cualquiera de los sistemas expuestos basados en t\u00e9cnica de muestreo, pueden emplearse las tablas editadas con este fin. Para inspecciones volantes cuyas labores gen\u00e9ricas son verificaciones de la densidad de puntada, tensi\u00f3n de hilos correcta, adem\u00e1s de algunas m\u00e1s espec\u00edficas del puesto de trabajo, raramente se llevar\u00eda un control por variables. Por tanto, las tablas a utilizar ser\u00e1n la <strong>ML-STD-105-D.<\/strong><\/p>\n<p>Eventualmente, en alg\u00fan tipo de puesto de control fijo y en especial los que verifican dimensiones importantes, pueden tener aplicaci\u00f3n las tablas de control por variables <strong>ML-STD-414.<\/strong><\/p>\n<p>Ci\u00f1\u00e9ndonos al control por atributos, resulta evidente lo poco c\u00f3modo que ser\u00eda el manejo de unas tablas voluminosas y de ligera complicaci\u00f3n como son las <strong>ML-STD-105-D<\/strong>, y prever y solucionar r\u00e1pidamente las m\u00faltiples soluciones que se presentan. Lo que se hace industrialmente es extraer de las tablas aquellas partes pertinentes y elaborar con ella unas normas de inspecci\u00f3n muy claras y precisas pare el uso de los inspectores, tales normas deben contener:<\/p>\n<p>a-Puntos de verificaci\u00f3n de las piezas, criterios de aceptaci\u00f3n \u00f3 rechazo de la pieza.<\/p>\n<p>b-Forma de extraer la muestra<\/p>\n<p>c-Tama\u00f1o muestral y tipo de muestreo<\/p>\n<p>d-Instrucciones para el registro de la informaci\u00f3n.<\/p>\n<p>Para el literal (a) no requiere mayor comentario, simplemente hacer indicaciones en la claridad que deben presidir las instrucciones y los criterios de calidad empleados.<\/p>\n<p>Para el segundo punto (b) es dif\u00edcil dar recomendaciones de tipo general. En el caso com\u00fan de paquete progresivo, se suele adoptar el paquete como unidad a extraer al azar. Quiz\u00e1s no es el procedimiento m\u00e1s aconsejable, pero otros sistemas introducir\u00edan mucha complicaci\u00f3n en la inspecci\u00f3n.<\/p>\n<p>Con respecto al tercer punto (c) y concretamente al tipo de muestreo, se recomienda para todos los casos que sea el muestreo doble, su aparente mayor complejidad est\u00e1 sobradamente compensada por el menor tama\u00f1o muestral requerido. Los inspectores muy r\u00e1pidamente se habit\u00faan al sistema.<\/p>\n<p>En cuanto al tama\u00f1o muestral este deber\u00e1 ser lo suficientemente grande para obtener resultados confiables, pero sin afectar (incrementar) los costos de control. Este tama\u00f1o se encuentra en funci\u00f3n del tama\u00f1o del lote. En la adaptaci\u00f3n interna de las tablas se suele sustituir el concepto de tama\u00f1o del lote, por la duraci\u00f3n de la operaci\u00f3n y utilizando la siguiente f\u00f3rmula:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>en donde:<\/td>\n<td>Lt:<\/td>\n<td>N\u00famero de piezas por jornada (tama\u00f1o del lote)<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td>Md:<\/td>\n<td>Minutos trabajo por jornada<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td>Nr:<\/td>\n<td>N\u00famero de revisiones requeridas en la jornada<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td>Tc:<\/td>\n<td>Tiempo concedido en la operaci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>As\u00ed por ejemplo, si una operaci\u00f3n tiene como tiempo concedido 50 cent\u00e9simas de minuto, representar\u00e1 un lote de:<\/p>\n<p>Si se desea realizar 4 revisiones al d\u00eda, el tama\u00f1o del lote ser\u00eda el siguiente:<\/p>\n<p>El tama\u00f1o muestral tambi\u00e9n var\u00eda con el nivel de inspecci\u00f3n (reducido, normal, riguroso) que se adoptan seg\u00fan instrucciones de la tabla.<\/p>\n<p><strong>Calculo del tama\u00f1o muestral (m\u00e9todo simplificado)<\/strong><\/p>\n<p>El tama\u00f1o muestral deber\u00e1 ser lo suficientemente grande para obtener resultados confiables, pero esta no debe tampoco afectar los costos de control. Otra forma de calcular el tama\u00f1o muestral es calcular \u00e9sta en funci\u00f3n al n\u00famero de unidades fabricadas en un per\u00edodo de tiempo.<\/p>\n<p>Para determinar por este sistema el tama\u00f1o muestral utilizaremos la siguiente f\u00f3rmula:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>en donde:<\/td>\n<td>n:<\/td>\n<td>Tama\u00f1o de la muestra<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td>K:<\/td>\n<td>Constante<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td><\/td>\n<td>N:<\/td>\n<td>N\u00famero de unidades presupuestadas en el mes<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>K var\u00eda dependiendo del tipo de producto, desde 0.6 hasta 2.5<\/p>\n<p>-Productos nuevos se califican con 2.5<\/p>\n<p>-Productos conocidos se califican con 0.6<\/p>\n<p>Como ejemplo de este sistema tenemos:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td>-Producci\u00f3n mes (valor de N)<\/td>\n<td>= 23.400 unidades<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>-Calificaci\u00f3n adoptada en producto (valor de K)<\/td>\n<td>= 1.50<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>Aplicando la f\u00f3rmula anterior, tenemos que el tama\u00f1o muestral es de:<\/p>\n<p>correspondiente al 27.70% de la producci\u00f3n diaria.<\/p>\n<p><strong>Criterios de aceptaci\u00f3n<\/strong><\/p>\n<p>Los criterios de aceptaci\u00f3n \u00f3 de rechazo de la muestra son en funci\u00f3n al N.C.A. (<strong>N<\/strong>ivel de <strong>C<\/strong>alidad <strong>A<\/strong>ceptable). Como en repetidas ocasiones se ha expresado, la elecci\u00f3n del N.C.A. es una decisi\u00f3n importante tanto desde el punto de vista econ\u00f3mico como de la calidad. Niveles muy estrictos pueden causar sobrecostos en la inspecci\u00f3n que no se justifican, niveles holgados suponen dejar pasar muchos elementos \u00f3 prendas defectuosas; sin embargo, se pueden avanzar valores tentativos para tener ideas de orden de magnitud:<\/p>\n<table>\n<tbody>\n<tr>\n<td><strong>Criterios de calidad<\/strong><\/td>\n<td><strong>N.C.A. (%)<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>-Mucha prioridad en la calidad<\/td>\n<td>1.0 &#8211; 1.5<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>-Calidad importante<\/td>\n<td>2.0<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>-Mediana importancia de la calidad<\/td>\n<td>3.0 &#8211; 4.0<\/td>\n<\/tr>\n<tr>\n<td>-Calidad relegada a segundo t\u00e9rmino (lo que importa es el costo)<\/td>\n<td>5.0 &#8211; 7.0<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<p>En amplia generalizaci\u00f3n, puede afirmarse que las operaciones normales no requieren un control tan estricto como las b\u00e1sicas. Pueden hacerse todav\u00eda m\u00e1s clasificaciones de las operaciones en relaci\u00f3n con su importancia dentro de la prenda, con el \u00e1nimo de minimizar los costos de la prenda.<\/p>\n<p>Lo anterior conlleva a que es conveniente y l\u00f3gico establecer Niveles de Calidad Aceptables distintos para cada operaci\u00f3n espec\u00edfica del proceso.<\/p>\n<p><strong>Ejemplo de una tabla de muestreo extra\u00edda de la MIL-STD-105-D<\/strong><\/p>\n<p>A continuaci\u00f3n presentamos una tabla (no. 1) de muestreo simple cuya utilizaci\u00f3n procedimiento para su utilizaci\u00f3n es el siguiente:<\/p>\n<p><strong><img loading=\"lazy\" width=\"643\" height=\"575\" class=\"wp-image-150\" src=\"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-53.png\" srcset=\"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-53.png 643w, http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-53-300x268.png 300w, http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-53-624x558.png 624w\" sizes=\"(max-width: 643px) 100vw, 643px\" \/><\/strong><\/p>\n<p>a.-C\u00f3digo de inspecci\u00f3n:<\/p>\n<p><strong>R:<\/strong> Inspecci\u00f3n <strong>R<\/strong>educida<\/p>\n<p><strong>N:<\/strong> Inspecci\u00f3n <strong>N<\/strong>ormal<\/p>\n<p><strong>V:<\/strong> Inspecci\u00f3n de <strong>V<\/strong>igilancia<\/p>\n<p><strong>E:<\/strong> Inspecci\u00f3n <strong>E<\/strong>stricta<\/p>\n<p>b.-De acuerdo con el tama\u00f1o del lote (paquetes), se buscar\u00e1 la letra c\u00f3digo correspondiente al nivel de inspecci\u00f3n deseada (1,2 \u00f3 3).<\/p>\n<p>c.- Una vez ubicada la letra c\u00f3digo, se buscar\u00e1 el tama\u00f1o muestral correspondiente a la inspecci\u00f3n requerida (Reducida, Normal \u00f3 Estricta).<\/p>\n<p>d.- En el cuadro correspondiente a la inspecci\u00f3n solicitada, se buscar\u00e1 la fila del Nivel de Calidad Aceptable (N.C.A.) aprobada.<\/p>\n<p>e.- En el cruce del tama\u00f1o muestral y el N.C.A. se encontrar\u00e1 dos cifras, la superior a la izquierda ser\u00e1 la cantidad m\u00e1xima de defectos que se admitir\u00e1n en el lote para considerarse aceptado, y la inferior a la derecha ser\u00e1 la cantidad m\u00ednima por la cual el lote debe considerarse rechazado, procediendo a su devoluci\u00f3n para su correspondiente reproceso.<\/p>\n<p><strong>Anexo<\/strong><\/p>\n<p><strong>Formatos<\/strong><\/p>\n<p><strong><img loading=\"lazy\" width=\"618\" height=\"498\" class=\"wp-image-151\" src=\"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-54.png\" srcset=\"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-54.png 618w, http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-54-300x242.png 300w\" sizes=\"(max-width: 618px) 100vw, 618px\" \/><\/strong><\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" width=\"746\" height=\"520\" class=\"wp-image-152\" src=\"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-55.png\" srcset=\"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-55.png 746w, http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-55-300x209.png 300w, http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-55-624x435.png 624w\" sizes=\"(max-width: 746px) 100vw, 746px\" \/><\/p>\n<p><img loading=\"lazy\" width=\"679\" height=\"499\" class=\"wp-image-153\" src=\"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-56.png\" srcset=\"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-56.png 679w, http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-56-300x220.png 300w, http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-56-624x459.png 624w\" sizes=\"(max-width: 679px) 100vw, 679px\" \/><\/p>\n<p><strong><img loading=\"lazy\" width=\"276\" height=\"482\" class=\"wp-image-154\" src=\"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-57.png\" srcset=\"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-57.png 276w, http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-content\/uploads\/2021\/11\/word-image-57-172x300.png 172w\" sizes=\"(max-width: 276px) 100vw, 276px\" \/><\/strong><\/p>\n<p><strong>Jos\u00e9 Luis Blanco Pons<\/strong><\/p>\n<p><strong>Tecn\u00f3logo Industrial<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD EN LA INDUSTRIA DE LA CONFECCION Control de Calidad\u00a0en la Sala de Costura Jos\u00e9 Luis Blanco Pons Tecn\u00f3logo Industrial Control de la Calidad en la Sala de Costura Introducci\u00f3n Controlar por controlar como generalmente se hace es absurdo, caro e inoperante, quien pretenda obtener calidad s\u00f3lo estableciendo sistemas, est\u00e1 cavando&hellip;&nbsp;<a 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