{"id":134,"date":"2021-11-15T16:40:26","date_gmt":"2021-11-15T16:40:26","guid":{"rendered":"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/?p=134"},"modified":"2021-12-12T12:40:03","modified_gmt":"2021-12-12T12:40:03","slug":"control-de-calidad-en-la-sala-de-corte","status":"publish","type":"post","link":"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/control-de-calidad-en-la-sala-de-corte\/","title":{"rendered":"Control de calidad\u00a0en la\u00a0sala de corte"},"content":{"rendered":"

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD\u00a0<\/strong>EN LA INDUSTRIA DE LA CONFECCION<\/strong><\/p>\n

Control de calidad\u00a0<\/strong>en la\u00a0<\/strong>sala de corte<\/strong><\/p>\n

Jos\u00e9 Luis Blanco Pons<\/strong><\/p>\n

Tecn\u00f3logo Industrial<\/strong><\/p>\n

Control de Calidad en la Sala de Corte<\/h1>\n

Nuestra industria de la confecci\u00f3n es una industria ensambladora en su gran mayor\u00eda, cada prenda contiene un sin n\u00famero de elementos de acuerdo con su propio modelo, funcionalidad, etc.<\/p>\n

Por tanto, la tela, hilo, y los accesorios son los elementos principales que constituyen el factor primario en la calidad final del producto.<\/p>\n

Es por esto que el control de la calidad de estos elementos debe tener un sistema y una metodolog\u00eda propia, tanto en recepci\u00f3n de materia prima, como en la sala de corte y costura.<\/p>\n

En nuestro medio es muy frecuente la obtenci\u00f3n de materia prima de buena calidad, pero debido a la carencia de pol\u00edticas y normas de control de calidad en la sala de corte y fabricaci\u00f3n, este factor es desaprovechado.<\/p>\n

Trataremos de dar una visualizaci\u00f3n de lo que puede ser un programa de control de calidad en la sala de corte sin entrar en detalles muy definidos de estad\u00edsticas, los cuales veremos en la \u00faltima parte, materia por lo dem\u00e1s b\u00e1sica dentro de todo sistema de control de calidad.<\/p>\n

En cierta forma, la sala de corte es un complemento del control de recepci\u00f3n en cuanto a telas. Lo que no supone en absoluto que sea sustitutivo como desafortunadamente pasa a menudo, cuando los problemas (especialmente los defectos visuales) se descubren en corte.<\/p>\n

Esperamos, pues, que estos Controles y Normas, suplan las exigencias creadas en la actualidad, ya que en nuestra industria aproximadamente el 60% del costo de la prenda va cargado a la materia prima, y en especial a la tela.<\/p>\n

Las principales precauciones que deben tomarse antes del corte propiamente dicho se refieren a:<\/p>\n

1.-Almac\u00e9n<\/strong><\/p>\n

1.1.-Almacenaje de las telas<\/strong><\/p>\n

Se debe tener sumo cuidado en el almacenaje de las telas, tanto en la forma de almacenarlas, como el lugar. Estos factores influyen en las caracter\u00edsticas del tejido, trayendo problemas luego en la mesa de corte, tales como \u201cEngolamiento\u201d por mal almacenaje, tejidos sucios, manchados, atacados por el moho, e incluso afectan la resistencia del mismo tejido.<\/p>\n

Como norma a tener en cuenta en el bodegaje de las telas, se deben tener en cuenta las siguientes:<\/p>\n

1.1.1.-<\/strong>Los rollos deben ser colocados en el carro transportador, en forma horizontal y todos en la misma direcci\u00f3n. Por ning\u00fan motivo se debe cruzar, ya que al hacerlo, los rollos inferiores deben resistir un peso muy alto repartidos en \u00e1reas muy peque\u00f1as, originando en ocasiones (dependiendo del n\u00famero de rollos almacenados y del tipo de tela) presiones alt\u00edsimas, en el caso del \u00edndigo por ejemplo, un metro de tela pesa alrededor de 850 grms. Estas presiones llegan a deformar el rollo, que luego se refleja en el tendido con ondulados.<\/p>\n

1.1.2.-<\/strong>En el momento del descargue hay que tener cuidado al colocarlos sobre el piso \u00f3 lugar de almacenamiento, un golpe en los extremos del rollo produce un engolado de orillos. El engolado de orillos en algunas telas es m\u00e1s notorio que en otras, por ejemplo en las telas de \u00edndigo.<\/p>\n

El encolado de orillos dificulta m\u00e1s \u00f3 menos el extendido, (dependiendo del tipo de tela) y el corte, y adem\u00e1s obliga y limita a hacer extendidos de menos n\u00famero de capas. El ondulado y engolado a veces es tan grande (en el caso del \u00edndigo) que afecta el tama\u00f1o de pieza \u00f3 parte de prenda dando luego prendas imperfectas \u00f3 dif\u00edciles de ensamblar, o tener que volver a cortar cada una de las piezas defectuosas.<\/p>\n

1.1.3.-<\/strong>Se debe observar cuidadosamente la bajada de los rollos del carro transportados tanto al recibirlos del proveedor como en la entrega a la sala de corte con el fin de cumplir las reglas indicadas en los puntos anteriores. En caso de colocarlos de forma vertical esto debe ser suavemente y por muy poco tiempo.<\/p>\n

<\/p>\n

Fig. 1<\/strong><\/p>\n

Fig. 2<\/h2>\n

1.1.4.-<\/strong>Para el almacenaje se recomienda al igual que en el primer punto, colocar los rollos siempre en forma horizontal y en la misma direcci\u00f3n, nunca cruzarlos y cumplir esta regla de forma estricta, ya que a diferencia del transporte, en este caso los rollos permanecen mucho m\u00e1s tiempo en la misma posici\u00f3n y se deformar\u00eda casi de forma permanente si no se observara esta norma.<\/p>\n

<\/p>\n

Fig. 4<\/strong><\/p>\n

Fig. 3<\/strong><\/p>\n

1.2.-Selecci\u00f3n del tejido por anchos<\/strong><\/p>\n

Es recomendable realizar una selecci\u00f3n minuciosa de los rollos de tejidos por anchos, para que luego al realizar el trazo, \u00e9ste abarque las diferentes variaciones de ancho y as\u00ed evitar problemas posteriores como piezas incompletas por rollos demasiados angostos, \u00f3 p\u00e9rdida de eficiencia del trazo por realizarlo con ancho menor.<\/p>\n

1.3.- Selecci\u00f3n de tejido por tonos<\/strong><\/p>\n

La elecci\u00f3n de piezas para formar la marcada (trazo) con la mayor igualdad de tonalidades sabemos que ello no siempre es posible.<\/p>\n

Cuando las piezas de tejido contengan diferencias de tonalidad de principio a fin, lo m\u00e1s aconsejable es cortarlas en dos \u00f3 tres trozos a fin de hacer igualaciones con otros trozos.<\/p>\n

Ante aquellos casos en que tengamos piezas con distinta tonalidad y no nos quede otro recurso que tener que utilizarlas en el mismo trazo, lo adecuado es separar los grupos de tonos m\u00e1s fuertes de los menos, y mediante trozos de papel \u00f3 telas, as\u00ed al hacer luego las clasificaciones nos ser\u00e1 f\u00e1cil separarlas.<\/p>\n

2.-Sala de Corte<\/strong><\/p>\n

En esta parte ilustraremos, aquellas normas y controles b\u00e1sicos para la obtenci\u00f3n correcta de las piezas que luego han de pasar al proceso de fabricaci\u00f3n (ensamble), pero primero se\u00f1alaremos las funciones de esta secci\u00f3n o departamento las cuales son:<\/p>\n

-Trazado<\/p>\n

-Extendido<\/p>\n

-Troceado<\/p>\n

-Corte<\/p>\n

-Revisi\u00f3n<\/p>\n

-Tiqueteado<\/p>\n

-Alistamiento<\/p>\n

-Empaquetado<\/p>\n

2.1.- Reposo de tejidos<\/strong><\/p>\n

Cada empresa para este factor adopta pol\u00edticas de reposo de los tejidos con base a la experiencia, dependiendo del tipo de tejido con que trabaja, bien sea tejidos r\u00edgidos (plano) \u00f3 tejidos muy el\u00e1sticos (tejido de punto) y tambi\u00e9n teniendo en cuenta el tipo de fibra que los constituyen.<\/p>\n

Podr\u00e1 tomarse como norma general un reposo desde 0 horas para tejidos muy r\u00edgidos, hasta 48 horas para el caso de la lycra, a condiciones normales. Es aconsejable la apertura del tejido antes del extendido para una mejor recuperaci\u00f3n y reposo.<\/p>\n

2.2.- Extendido<\/strong><\/p>\n

Debe realizarse lo m\u00e1s uniforme posible y sin someter al tejido a tensiones e igualados en las orillas. Cuando se realiza el extendido bien sea manual \u00f3 mec\u00e1nicamente, se puede realizar el control de los defectos as\u00ed:<\/p>\n

Para el caso de defectos locales, que deben venir identificados de control de recepci\u00f3n con alguna codificaci\u00f3n establecida (hilos de colores en las orillas indicando el tipo de defecto), se suele cortar la pieza por este punto y solapar nuevamente el trozo. Este sistema es bastante seguro pero tiene el inconveniente de la cantidad de tela que se desperdicia, ya que no es s\u00f3lo la de la pieza donde hay defecto, sino todas las colindantes a lo ancho de la misma.<\/p>\n

Otra alternativa a la anterior es el de colocar un tiquete adhesivo sobre el defecto y colocar tiras de papel de color \u00f3 tiras de tela a lo ancho de la pieza en el lugar en donde se halla el defecto con el fin de identificarlo f\u00e1cilmente en la inspecci\u00f3n de post-corte y reponerlo antes de entregar a fabricaci\u00f3n.<\/p>\n

Si la \u00edndole del defecto lo permite, \u00f3 es un defecto mediano \u00f3 leve, se puede no reponer la pieza dependiendo de su ubicaci\u00f3n en la misma, para lo que nos servir\u00eda el sistema de etiquetas autoadhesiva de colores fluorescentes para f\u00e1cil ubicaci\u00f3n.<\/p>\n

Este \u00faltimo sistema posiblemente es el que asegura un mejor aprovechamiento de la tela, si bien complica algo el extendido. Se puede ejemplizar este m\u00e9todo con el caso de una camisa. Las zonas que deber\u00e1n ser perfectas ser\u00e1n las de mayor vista, tales como cuello, pu\u00f1os, pechera, bolsillo. En las otras ya se puede permitir alg\u00fan peque\u00f1o defecto. A v\u00eda de ejemplo, se pueden clasificar las piezas en tres grupos de la siguiente forma:<\/p>\n

-Grupo 1:<\/strong> Zona donde el tejido debe ser perfecto, no se admiten ninguna irregularidad ni mancha.<\/p>\n

-Grupo 2:<\/strong> Zona en la cual pueden admitirse muy peque\u00f1as irregularidades y manchas.<\/p>\n

-Grupo 3:<\/strong> Zona en la cual pueden admitirse en el tejido irregularidades y manchas.<\/p>\n

En la Fig. 5 se presenta un despiece de la camisa y en ello se han colocados unos n\u00fameros que corresponden a la clasificaci\u00f3n por grupos anterior. Este sistema puede aplicarse s\u00f3lo para los casos en los cuales la inspecci\u00f3n sea el 100% y dando tambi\u00e9n instrucciones muy concretas.<\/p>\n

3.- Control de la m\u00e1quina de corte<\/strong><\/p>\n

Como pre-control, resulta importante examinar las m\u00e1quinas de cortar, es absolutamente necesario que el filo est\u00e9 en perfectas condiciones. Una sierra que est\u00e9 algo mellada, en lugar de efectuar un corte limpio, producir\u00e1 un peque\u00f1o pellizco que en tejidos el\u00e1sticos ser\u00e1 suficiente para que posteriormente se produzca un encogimiento de filamentos con la correspondiente carrera.<\/p>\n

Despiece de camisa con ubicaci\u00f3n de zonas de tolerancias de defectos<\/h3>\n

Fig. 5<\/p>\n

<\/p>\n

Tambi\u00e9n la lubricaci\u00f3n y la refrigeraci\u00f3n tienen su importancia, puesto que fallas en este aspecto pueden producir un principio de fusi\u00f3n en determinadas fibras sint\u00e9ticas, en la actualidad se encuentran m\u00e1quinas las cuales se les pueden regular la velocidad de corte para evitar los efectos anteriores.<\/p>\n

La elecci\u00f3n del tama\u00f1o de la m\u00e1quina (altura de la cuchilla) y del tipo de m\u00e1quina, bien sea de corte vertical, circular, \u00f3 del tipo de sierra cinta, depende directamente del espesor del tendido y del tipo de tela.<\/p>\n

Las m\u00e1quinas de corte circular se recomiendan para espesores de tendido no mayores de 2,50 cent\u00edmetros.<\/p>\n

Se debe tambi\u00e9n tener especial cuidado en la utilizaci\u00f3n de m\u00e1quinas perforadoras o taladros, cuidando la nivelaci\u00f3n de \u00e9ste al realizar la perforaci\u00f3n, y el di\u00e1metro del perforado, as\u00ed como del tipo de punto a utilizar dependiendo del tipo de material.<\/p>\n

Existen perforadoras de dos tipos, de broca, y de fusi\u00f3n. Una mala nivelaci\u00f3n del perforador desviar\u00e1 la posici\u00f3n de \u00e9ste en las telas inferiores del tendido.<\/p>\n

Para el caso de utilizar el piqueteador, se debe controlar la longitud de la cuchilla dependiendo de la profundidad del piquete, lo mismo el filo de \u00e9sta.<\/p>\n

Para el corte de determinadas piezas, algunas empresas utilizan troqueles, los cuales deben ser revisados peri\u00f3dicamente velando por su buen estado. En el caso de utilizar cuchillas para corte de algunas piezas es necesario un buen afilado repercutiendo en el rendimiento y calidad de las piezas a cortar.<\/p>\n

4.- Control Pre-corte<\/strong><\/p>\n

Como inspecci\u00f3n pre-corte se debe revisar el extendido en cuanto a su correcci\u00f3n, n\u00famero de capas, reposo adecuado, etc.<\/p>\n

Para la elaboraci\u00f3n del trazado es aconsejable el empleo de papel, \u00f3 material similar, en \u00e9l se deben revisar los siguientes factores:<\/p>\n

-Colocaci\u00f3n de los patrones<\/p>\n

-Tolerancias en la colocaci\u00f3n de los patrones<\/p>\n

-Aplomos<\/p>\n

-Combinaci\u00f3n de tallas (para un mejor rendimiento)<\/p>\n

-Direcci\u00f3n de los patrones<\/p>\n

-Direcci\u00f3n de la tela<\/p>\n

-Piezas completas (lados derechos e izquierdos)<\/p>\n

-N\u00famero de tallas<\/p>\n

-Piquetes y perforaciones<\/p>\n

-N\u00famero de piezas por talla y por espiga<\/p>\n

-Numeraci\u00f3n en el trazo de las tallas en cada pieza<\/p>\n

-Ancho del trazo<\/p>\n

-Ancho de la tela<\/p>\n

Luego de realizada esta revisi\u00f3n, se continua con el proceso de corte en s\u00ed, teniendo en cuenta los siguientes aspectos:<\/p>\n

-Seguir con exactitud el perfil de los patrones, ya sea con las m\u00e1quinas de cuchilla vertical \u00f3 circular.<\/p>\n

-Sujeci\u00f3n mediante pinzas, del bloque de telas en corte para evitar el vencimiento \u00f3 corrimiento del tejido.<\/p>\n

-Utilizaci\u00f3n de pines para fijar el trazo (marcada) y las primeras telas y evitar as\u00ed el corrimiento de estas.<\/p>\n

-En el caso de tejidos de muy poca estabilidad, elaborados con fibras sint\u00e9ticas, es recomendable fundir con el perforador para obtener una buena estabilidad, evitar el vencimiento y obtener un corte correcto de la pieza.<\/p>\n

-Amarrar cada pieza lo mejor posible para evitar p\u00e9rdida de esta \u00f3 parte del bloque, y facilitar luego el proceso de control de piezas cortadas y de tiqueteado.<\/p>\n

5.- Control de Piezas Cortadas<\/strong><\/p>\n

La inspecci\u00f3n despu\u00e9s del corte suele ser 100%, si bien no se descarta el muestreo. Se puede utilizar el muestreo siempre que se den estas circunstancias:<\/p>\n

-Existe un buen control de recepci\u00f3n.<\/p>\n

-Se emplea alg\u00fan sistema de los descritos en el numeral anterior que permite la r\u00e1pida localizaci\u00f3n de la pieza cortada que lleve un defecto para retirarla y reponerla.<\/p>\n

-Se tiene una razonable confianza en la tecnolog\u00eda del corte y habilidad del personal.<\/p>\n

En tal caso, podr\u00eda llevarse a cabo una inspecci\u00f3n no total, si bien las piezas examinadas, en este caso particular, no ser\u00eda conveniente que fueran elegidas al azar.<\/p>\n

La operaci\u00f3n consistir\u00eda en primer lugar en separar del bloque aquellas piezas con defectos (ya se ha dicho que tienen que ser f\u00e1cilmente localizables).<\/p>\n

A continuaci\u00f3n examinar un n\u00famero predeterminado de piezas, dividiendo el tama\u00f1o muestral en dos partes iguales; la primera se tomar\u00eda de las piezas m\u00e1s cercanas a la superficie del trazo \u00f3 marcada, y las segundas de las m\u00e1s cercanas a la mesa. Adem\u00e1s de inspeccionarlas en referencia a las fallas comunes que luego se detallar\u00e1n, se comparar\u00e1n en cuanto a tama\u00f1o, constatando as\u00ed que el corte ha sido perfectamente vertical. Si se encuentra alg\u00fan defecto, es recomendable pasar a 100% de inspecci\u00f3n del bloque y seg\u00fan la \u00edndole del defecto (considerable diferencia de tama\u00f1o entre las primeras y \u00faltimas piezas), se debe proceder a la inspecci\u00f3n 100% de todos los bloques.<\/p>\n

De todas formas, este paso inicial en la confecci\u00f3n de la prenda es tan delicado que, como se ha dicho antes, lo com\u00fan es la inspecci\u00f3n 100%. Tal inspecci\u00f3n es tambi\u00e9n de conteo, de tal suerte que exista plena seguridad de que no faltar\u00e1 ninguna pieza. El control se ejercer\u00e1 sobre los siguientes factores:<\/p>\n

-Piezas que hayan quedado mal cortadas (grandes, peque\u00f1as, no siguiendo el perfil, etc.)<\/p>\n

-Piezas que sean incompletas por haber coincidido con un extremo de la pieza del tejido que haya obligado a un empalme.<\/p>\n

-Piezas con defectos estructurales del tejido.<\/p>\n

-Piezas con defectos de suciedad que no puedan ser eliminadas f\u00e1cilmente sin dejar \u201cruedo\u201d.<\/p>\n

-Otras razones t\u00e9cnicas, espec\u00edficas para prendas en particular.<\/p>\n

-En los sistemas de lote progresivo etiquetado, se constatar\u00e1 la correcci\u00f3n del etiquetado, en cuanto a talla, lote, referencia, y numeraci\u00f3n consecutiva. Las piezas defectuosas son retiradas y repuestas por otras nuevas correctas, que en la mayor\u00eda de los casos se cortan de nuevo.<\/p>\n

Resulta altamente recomendable que se lleve un registro de las piezas rechazadas, con la clasificaci\u00f3n del motivo del rechazo, debido a la tela, al corte, \u00f3 a cualquier otro motivo. Para cada tendido se deber\u00eda calcular el \u00edndice:<\/p>\n\n\n\n\n\n
En donde:<\/td>\nEc :<\/td>\nEficiencia de corte<\/td>\n<\/tr>\n
<\/td>\nPr :<\/td>\nPiezas rechazadas por errores de corte<\/td>\n<\/tr>\n
<\/td>\nPt :<\/td>\nPiezas totales cortadas en el tendido<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\u00edndice que se podr\u00eda graficar y dar\u00eda una visi\u00f3n directa y clara de la evoluci\u00f3n de la calidad en el corte.<\/p>\n

6.- Control de Tiqueteado<\/strong><\/p>\n

Para el Tiqueteado de las piezas se deben tener en cuenta los siguientes factores:<\/p>\n

-Que los tiquetes est\u00e9n en un punto adecuado<\/p>\n

-Identificaci\u00f3n correcta del lote (tiquetes por paquete):<\/p>\n

-Referencia<\/p>\n

-Talla<\/p>\n

-Color<\/p>\n

-Cantidad<\/p>\n

-Nombre del componente<\/p>\n

-Que los paquetes est\u00e9n bien amarrados, etc.<\/p>\n

7.- Control de molderia<\/strong><\/p>\n

La conservaci\u00f3n de la molderia tambi\u00e9n ocupa un factor prioritario dentro de la secci\u00f3n de corte (aunque \u00faltimamente la proliferaci\u00f3n de numerosas marcas de software y equipos para la elaboraci\u00f3n, escalado y trazado eliminaron este tipo de problema), los cuidados que se deben tener con ella son los siguientes:<\/p>\n

-Reforzar los bordes con cola de ebanister\u00eda, barniz, etc.<\/p>\n

-Comprobaci\u00f3n de simetr\u00edas de los patrones.<\/p>\n

-Comprobaci\u00f3n de la exactitud del escalado.<\/p>\n

-Comprobaci\u00f3n de la ubicaci\u00f3n de:<\/p>\n

-Piquetes.<\/p>\n

-Perforaciones<\/p>\n

-M\u00e1rgenes de costuras<\/p>\n

-Hilos<\/p>\n

-Codificaci\u00f3n de los patrones:<\/p>\n

-Referencia<\/p>\n

-Talla<\/p>\n

-N\u00famero de pieza y n\u00famero total de piezas<\/p>\n

-Aplomos y posible desviaci\u00f3n<\/p>\n

-Fecha, etc.<\/p>\n

-Polivalencia del patr\u00f3n<\/p>\n

Para la buena conservaci\u00f3n de los patrones, se recomienda la utilizaci\u00f3n de un material resistente al uso de estos como l\u00e1minas pl\u00e1sticas.<\/p>\n

Otro factor a tenerse en cuenta es el almacenamiento de los patrones, en un lugar adecuado y de f\u00e1cil acceso, deben permanecer colgadas y organizadas (tallas completas), no se deben doblar, ni enrollar por ning\u00fan motivo, evitando as\u00ed p\u00e9rdida de tiempo, calidad de la marcada y deterioro de estos.<\/p>\n

Jos\u00e9 Luis Blanco Pons<\/strong><\/p>\n

Tecn\u00f3logo Industrial<\/strong><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

CONTROL ESTADISTICO DE LA CALIDAD\u00a0EN LA INDUSTRIA DE LA CONFECCION Control de calidad\u00a0en la\u00a0sala de corte Jos\u00e9 Luis Blanco Pons Tecn\u00f3logo Industrial Control de Calidad en la Sala de Corte Nuestra industria de la confecci\u00f3n es una industria ensambladora en su gran mayor\u00eda, cada prenda contiene un sin n\u00famero de elementos de acuerdo con su… Leer m\u00e1s »Control de calidad\u00a0en la\u00a0sala de corte<\/span><\/a><\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"neve_meta_sidebar":"","neve_meta_container":"","neve_meta_enable_content_width":"","neve_meta_content_width":0,"neve_meta_title_alignment":"","neve_meta_author_avatar":"","neve_post_elements_order":"","neve_meta_disable_header":"","neve_meta_disable_footer":"","neve_meta_disable_title":""},"categories":[1],"tags":[],"_links":{"self":[{"href":"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/134"}],"collection":[{"href":"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=134"}],"version-history":[{"count":3,"href":"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/134\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":181,"href":"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/134\/revisions\/181"}],"wp:attachment":[{"href":"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=134"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=134"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"http:\/\/davincitextil.com\/blog\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=134"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}